科技日报讯 （刘月诗 李美华）6月26日，在十四局集团房桥公司2万平方米的厂房里，中国铁建副总裁夏国斌按下操作台的启动钮，标志着中国铁建首条住宅产业化预制构件生产线试投产。

    自今年1月住宅产业化项目启动，房桥公司通过技术引进和自主创新，建立了标准化设计、工厂化生产和装配化施工的工业化模式，从建厂施工到产品下线用了49天。

    所谓住宅产业化，就是把住宅的柱、梁、楼梯、外墙等拆分后，在车间里预制完成，再运到现场组装，像“搭积木”一样建造楼房，变传统的“现场建造”为大规模的“工厂制造”。

    “好房子，工厂造”。作为朝阳产业的住宅产业化，已成为全球性的行业发展趋势。日本、美国等发达国家起步较早，瑞典80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系，美国住宅用构件的标准化、商品化几乎达到100%。

    相比传统的施工方式，其在极大的程度上减少了建筑垃圾、污水排放、噪音干扰、有害气体及粉尘的排放，实现节能、节水、节地、节材和环保。

    行业研究显示，如果中国10%的建筑推行工业化建造方式，建筑垃圾将减少83%，材料损耗减少60%，建筑节能50%以上。

    十四局房桥公司有50多年的构件预制经验，是全国大型钢筋混凝土桥梁、轨枕、管片生产企业，取得了构件预制专业承包二级资质，全年可生产混凝土预制品100万立方米。同时，房桥公司拥有17公里的铁路专用线，与京广铁路相连，距离京昆高速公路500米，能实现快速将产品发送全国各地。

    凭借其独特的优势，公司强力推进住宅产业化的进程，提升产业质量，生产的每个构件将外贴二维码，内埋芯片，通过扫描，显示产品型号、原材料及产品质量检验数据等，实现质量终身追究制。

    目前，房桥公司在北京的住宅产业化建设拥有2条生产线，满足装配式住宅所有部件的生产制作，能打造年产24万平方米PC构件的产业化集群。