科技日报讯 （通讯员庞英德）开滦林南仓矿井口附近的一个二十多平方米的房间干净整洁。透过玻璃墙，每天上、下井的员工可以清晰地看见房间里二十多块屏幕显示着这公司井下所有重点部位的实时监控视频；几组制作精美的仿真模型与井下设备同步运转；一排电脑显示器上闪烁着各种颜色的远程控制按钮……这是仓矿的地面自动化综合控制中心。

    经过几年探索，仓矿完成了主、副井提升，井上、下供电，矿井主排、主扇、主运6大系统的自动化控制。随着去年两个回采工作面运煤系统实现了视频监测和远程控制，公司的“两化”建设迈出了向工作面延伸的关键一步，最大限度地解放了生产力，使全矿“生产环节集控化、重点部位可视化、固定场所无人化、故障预警自动化”的“四化”模式进入了一个新阶段。

    去年7月，该矿自动化综合控制平台建成并投入使用，完成了各系统的智能联动、自动预案、自动决策等功能。他们充分发挥自动化综合控制平台的实时模拟系统优势，实现了主要生产系统的集控化，保障了矿井本质安全，有效提高了矿井生产能力。同时，公司还将自动化、信息化集控技术延伸到了两个主力回采工作面，实现了生产一线运输系统的集控化。他们利用井下光环网络，引入KTC109通信控制系统作为核心控制单元，实现了无人值守。