以数字化3D打印为标志的科技创新被认为是第三次工业革命的象征，钢铁作为基础材料行业将会遇到怎样的冲击？传统钢铁业面临新挑战。在第十七届上海国际冶金工业展“可持续发展的产业链论坛”上，埃德温·巴松、何文波、黒木启介、邹若齐、李静海等多位来自海内外不同领域的钢铁人士，以自身对钢铁业的思考，给予我们全新的启示。

    加大研发投入，减小负面影响

    技术创新永远是制造业产业发展的动力，是企业竞争的核心能力，对钢铁业尤为重要，这是企业的软实力所在，也是企业抵御钢铁严寒的内热。

    “即使近几年钢铁行业普遍不景气，宝钢的研发投入一点不少”，“我要经常看我们研发人员的眼睛，看看他们的眼中还有没有激情”，这是宝钢集团公司总经理何文波对创新人才的殷切期望。

    宝钢开展的“金苹果”计划，改变了以往行政式的研发管理模式，改为围绕核心人才建立研发体系，取得重大技术突破，培养产生一批领军型人才。2012年又成立“中央研究院”，在原研究院的基础上调整为一院多中心的组织架构，形成多个产品技术中心和共享研发平台两个层次。各产品技术中心侧重与市场和现场的结合，服务于对应的经营主体。共享平台承担共性技术、前沿技术的研究，以及提供情报、测试、中试等科研条件的保障，服务于全集团。

    加大对先进生产设备及管理方案的投入，再塑钢铁企业“绿色形象”。西门子奥钢联运用SIMETAL MEROS新技术，可以将炼钢厂高达99%的有害物质得以清除。“在环保、节能、资源循环等方面，我们投入了比建造一个最先进的一条龙新钢铁厂还要多的投资”，新日铁住金株式会社常任顾问黒木启介有感于新日铁发展历程。新日铁八幡制铁厂利用了原来的高炉和烧结的旧址空地，展开了面向全社会的再生循环项目，为当地企业及住宅有效地提供能源，并作为新一代的实验基地。“这创造出了以往没有的新的工业链”，黒木启介介绍说。

    合作联盟，加速投入效率

    可持续的产业链，是以客户需求为主的上下游产业链。强化产销研一体化体系，进一步与用户共同研发新产品。

    组建研发联盟，确保在知识转化为效益的全过程中产出最大化。促进产学研结合的核心问题是提升创新效率，创新能力不仅取决于研发的投入，更取决于投入的效率。中国科学院副院长李静海院士认为，一条研发建议从立项到获得收益其成功率只有0.6%，因此创新效率应当引起我们高度关注，而组建研发联盟是一条捷径。

    台湾中钢在产研结合上走出了一条“中钢模式”。“以研发为主，组建研发联盟，配合研发成果选择性的投资客户，形成紧密的联合体。”台湾中钢董事长邹若齐介绍说，通过组织研发联盟，台湾中钢从2007年到2010年为止，共组织9个研发联盟，投入研究经费7.7亿台币，开发出30余项技术，整体的年销达台币296亿。

    “我们不仅开发产品，而且还制定可持续发展的解决方案。”据悉，台湾中钢与台湾大同公司合作对三匹马力的工业电机进行产品升级，进行由高炉开始到马达完成全面的碳组机盘查，耗时一年半，马达效率提升2.9%。基于这些成果，中钢进一步选择性地投资到客户，形成最紧密的联盟，加速客户成长。

    “产品升级必须与客户共同开发”，邹若齐斩钉截铁，通过这些合作联盟，在2011年，中钢的高附加价值产品比率高达38%，预计到2016年可达52%。

    转换商业模式，打破发展瓶颈

    钢铁业推进产业转型升级成为论坛热点。对此，宝钢提出了全新的发展模式，打造服务型制造业。

    向服务型制造转型并不意味着放弃“制造”的核心优势。宝钢集团公司总经理何文波认为，服务型制造一定是以精品制造为基础，一个“粗制滥造”的传统制造型企业不具备向服务型企业转型的客观条件。

    占领价值链“微笑曲线”的两端，是服务型制造的内涵。“现在大多数钢铁企业做的还主要是微笑曲线最底部分的产品生产，关注点还集中在产量能耗成本指标，却忽略客户的培育，因为以前产品并不愁卖，现在，微笑曲线两端的咨询服务、市场研究、研发设计，以及整体解决方案、供应链管理、集成服务、物流和个性化定制等都值得探索增值空间。” 宝钢集团公司董事长徐乐江说。

    服务型企业的核心业务在于满足客户需求，利润则来自长期的持续服务。目前，宝钢不断探索向服务商转型，已经形成了资源开发、钢材延伸加工、技术服务、金融、生产服务、煤化工等六大板块的钢铁产业链结构，逐步由“内生型”向“市场型”转变。

    可持续的产业链，必将为我国钢铁发展注入一剂强心剂。