今年52岁的王琦，已在射孔领域走南闯北19年，如今成长为中国石油集团公司射孔技能专家的他，谁曾料想竟是“半路出家”。

    2005年，为满足中石油测井公司西南分公司射孔专业发展需要，王琦毅然决定转行，从一名测井高级工成为一名射孔新兵。隔行如隔山，他白天苦练手上功夫，跟着队伍“东征西战”，不懂就问。夜里，自学射孔专业知识，经过3个月的努力，他成功通过射孔专业技能鉴定，并在专业技术比赛中以个人第三名的好成绩，获得“技术能手”称号。

    2013年6月，国内陆上首次分簇射孔工厂化试验在岳101-94井组拉开帷幕，现场作业技术标准尚未建立，没有经验可借鉴，没有资料可循迹。王琦带队勇闯“无人区”，克服高温酷暑驻扎井场，没有先进的设备就靠人力抬扛拖拽，没有作业理论数据支撑就靠反复试验，连续七天六夜不懈鏖战，最终成功“啃”下这块硬骨头，获得了甲方高度赞扬。然而，王琦敏锐地感知到工厂化作业将会成为未来页岩气勘探开发的主流模式，他将经此一役积累的作业经验和操作流程归纳总结，为分簇射孔现场作业发展筑牢根基。

    近年来，随着页岩气开发难度增大，管串掉井工程事件时有发生，水平井射孔管串打捞一度成为集团公司级生产技术难题。王琦耗费2年时间反复试验、推敲、模拟、计算，在无数次失败后重整旗鼓，最终通过重新增加打捞工具卡瓦的抗拉强度,设计打捞工具引鞋形状、长度，改良打捞工具功能结构，成功解决射孔管串打捞“老大难”问题。在国家级页岩气重点开发区域五十几个平台、八十多口井现场推广应用，水平井泵送落井管串打捞成功率达到100%，累计节约工程处置费用566万余元。

    在提质增效攻坚战中，王琦团队深耕一线，自主研发出“桥射联作总装室”“控制头压力实时监控”“气动式清洁装置”等工装设备，成功助推一线作业提速提效，降低劳动强度。此外，创新打造的“射孔器材集装箱”有效节省施工现场运输和储存成本，累计创效近1900余万元，助力页岩气桥射联作平均施工时效提速18.3%。

    王琦用10时间从一名高级工成长为技能专家，他常说：“路，走得再远都不能忘记自己的起点。只有一线的员工们技术提高了，能把活干好、干漂亮，我们射孔技术的名片也就被擦亮了。”