——来自采油三厂的节能启示报告

  采油三厂，能耗大户！

  有被称之的“电老虎”；有被称之的“水龙王”；有被称之的“吸气鬼”；有被称之的“食油狂”。他们就像张着的一张张大嘴，总像吃不饱。

  毫无疑问，要从它们口里“夺食”，难！但是，采油三厂人自有绝招儿。因此，他们年年都有收获。

  据介绍，2013年收获颇丰：在油井数较去年同期增加214口，注水井数较去年同期增加94口的基础上，总能耗控制在29.5万吨标煤以内，吨液综合能耗控制在4.35千克标煤以内。

  让职工心里都有本“账”

  能耗，就如“耗”企业的“心血”，让人心疼！

  当然，企业决策者更是心疼！于是，企业早就有了另一本“经济账”——节能账。这本账，年年有更新，年年有新目标。

  2013年，企业节能目标：节电2700万千瓦时，节水48万立方米，节气850万立方米。累计总能耗20000吨标准煤。

  其实，这也是压在职工肩上的一副重担。“企业的目标，最终是要靠职工来实现。因为，职工才是企业利益的真正创造者。”企业决策者称。

  因此，他们心里也都有了一本“节能账”：“企业的利益，就是我们每个人的利益；企业富有了，我们的腰包就鼓了。我们本就与企业同命相连。”

  如今，这里的职工都非常清楚，知道自己该承担什么样的责任：“企业有节能大目标，我们就有节能小目标。”

  过去，有职工只知道干好活儿，却不关心节能：“节能，那是领导们的事情，我们普通职工就是干活儿。”

  现在，他们不仅要干好活儿，而且还要多节能：用电，能看到光亮工作，就绝不开灯；用油，能走路去现场，就绝不开车；用水，能用循环水的，就绝不用清水……

  这就是深深烙印在采油三厂职工心上的一本“节能账”。

  被称为“小算盘”的试验大队北十八聚合物配制站配制班长张柱，他心里不仅有自己一本“节能账”，而且还和同伴有一根“节能棒”。

  用同伴话说“张柱，是位心细如针的班长，又是一位会算细账的班长，用他的“节能棒”，我们总能‘截’住很多成本。他就是‘能’人！”

  原来，在以前加料的时候，我们发现料袋子里的干粉落到料斗中时，在袋子里还存有一部分，没有全部落下来。这种现象雨季更严重些，如果用手轻轻拍打几下，就会又有一些干粉落下来，但每袋里还是有少量聚合物。

  看着价格不菲的干粉每天都存在浪费，张柱心里着急。于是，他为了减少聚合物干粉的浪费，想出用棒子敲打，在加料的时候反复试验使用，他终于摸索出合手的“节能棒”，袋中绝大多数存留的干粉都能敲打下来。

  看到敲打下来的干粉，他给同伴算过一笔帐：每天投料平均15袋左右，一年就是近5475袋。目前一吨聚合物干粉的价格是20000元，一公斤是20元，每天一个袋子抖落的干粉大约是0.5公斤，一年下来就是2737公斤，也就是近5万余元人民币。

  如今，采油三厂人都像张柱这样有一本节能账本，有一种精打细算精神，有一种节能富企责任。这就是当下的采油三厂人！

  让职工手上都有把“锁”

  “节能，靠科技，更要靠人。人，才是科技节能的重要手段。”这个道理，采油三厂决策者非常清楚。

  于是，他们先让科技人员站起来，带动全员动起来。他们动脑又动手，人人想办法，出奇招，“截”能量。一场全员科技节能大战，就这样打响了。

  原来，谁也没有想到，调整皮带松紧度，也会节能！细心的采油工张忠华，曾经天天守在油井旁，像守护自己的孩子一样，一刻都舍不得离开。原来，他是对皮带最感兴趣。用他的话说，这里可能隐藏着一定的能量“商机”。

  于是，他开始对皮带松紧能产生哪些影响研究起来。试验数据分析表明，随着电机移动，当皮带由最松点逐步调至6.3毫米时，皮带与电机轮咬合越紧密，皮带传动效率最佳，电机轴承受力点均匀，能耗下降。继续移动电机，过紧的皮带与电机轮磨损就加速，耗电也随之上升。

  因此，他得出的结论是：调整盘根松紧度至最佳点，能有效降低有功消耗，还能减少皮带损耗。很快，这一“金点子”被推广开来。

  如今，“金点子”已为采油二矿三队节约皮带37组，减少工作量30多个小时，节电4.8万度。看上去，虽说数字不大，但数百个小队累积起来，就是一个很大的数字。

  在采油三厂，像张忠华这样有作为的科技节能人很多，他们人人手上都有一把自创的节能“锁”，让“能耗”无处“逃”。

  采油三矿北二十联合站职工，共同研制了 “冷却水再利用装置”。其原理就是，让高温清水自然降温，然后回到冷却水罐中再次利用。

  虽然装置简单，但每年可节约清水7200立方米。冬季，该装置可24小时工作，但冷却水风扇可以休息，年节电3000千瓦时。

  采油五队职工也不示弱，他们通过引进热泵技术，实现了中转站冬季采暖、生活热水、夏季空调制冷三大功能。据介绍，一个采暖期内停用两台采暖炉，年节约天然气16万立方米。

  他们还动脑动手改造变频器，实现了一台变频控制两台外输泵，年节电达22.4万千瓦时。还自发研制了一台微电脑控制箱，实现队部用电定时控制，杜绝了电能无用功浪费现象。

  据介绍，2013年，采油三厂通过职工手中的那把科技节能“锁”，优化注水产液结构，控制低效无效循环；优化简化站所工艺，减少能源消耗环节；合理优化电机匹配，提高电机效率指标……“锁”住了很多能耗。

  让职工肩上都有份“责”

  节能，企业增效的另一种经济手段，职工肩上了另一种责任。

  如今，这种责任已成了采油三厂人一种自觉行为，并已经成为良好习惯。是的，他们知道人走灯熄；用水后阀门关闭……

  当然，若有谁疏乎了，忘了细节，还会被批评、上黑榜，罚奖金。部门管理者，还会受到问责“牵连”。

  因此，这里也便形成了一种互相监督，互相约束的一种节能机制：上下班后，他们都互相提醒，别忘了自己的那份责任，别忘了自己那块节能“承包田”。

  有一次，采油二矿员工小张到中转站工作时，室内温度超过30℃，忘了关闭泵房内部分暖气，而被同班伙伴发现了。同伴没有在乎她的面子，也没客气，指出了她的问题：“这不是工作问题，而是责任问题。不要因为你一个人不用心，却让咱们班人都很‘伤心’。”

  原来，采油二矿发现冬季泵房内的平均掺水管线温度达到45℃，热洗管线温度达到79℃，外输的管线温度达到38℃，同时泵房内掺水泵、热洗泵、外输泵在运行的过程中也散发热量。因此，冬季中转站员工根据泵房内室内温度，随时控制泵房内暖气，保证平均室内温度30℃左右，当温度超过30℃，关闭泵房内部分暖气，可年节约电量2.8万千瓦时，节气8万立方米左右。

  不难看出，企业的利益与职工的利益，已紧密连在了一起！

  “看着那些耗能设备，一天‘吃’那多，我们真心疼。这就如‘喝’我们的血一样。”有的职工说。

  因此，他们都悄悄的行动起来，针对自己所管的设备，精心检查，精心维修，让其运行质量更高，节能更好。他们还开动脑筋，大胆进行小改小革活动；他们还积极向企业“献”节能“小计策”，“出”节能“金点子”。

  因此，采油三厂的节能成果值得推广和借鉴。油田曾在该厂北二十联合站召开了“大庆油田公司创建节能示范站（队）暨能效对标管理现场经验交流会”。

  北二十联合站，不仅先后迎接了国务院发展研究中心、中石油股份公司及其他油田参观，而且还获得了集团公司节能节水先进单位及油田节能示范站称号。

  据介绍，仅采油三厂三矿，就有3个站队被评为油田节能示范站队。

  采油三厂被评为油田公司节能节水型先进企业、大庆市节能先进企业、“十一五”全国节能先进集体。

  采油三厂决策者称：“这些成绩来之不易，更多的得益于全员节能意识和高度的节能责任感。更重要的是，每一名职工，都能将企业的命运与自己的命运紧密连在一起，这才是企业另一条经济命脉的真谛！”