去年底，采油三厂北二西弱碱三元复合驱矿场试验被评为大庆油田创新创效特等奖。该项矿场试验比水驱提高采收率26.93个百分点，这标志着大庆油田继水驱、聚合物驱之后基本形成了第三种原油开采方式——三元复合驱开发方式。据了解，三元复合驱技术的应用将使整个大庆油田增加原油可采储量2亿多吨。

  大庆油田二类油层储量达15.04亿吨，虽然历经水驱和聚驱开发，但剩余储量仍达11.94亿吨，这是大庆油田持续稳产的一大重要资源保证。但是与一类油层相比，二类油层厚度更薄、非均质性更强、渗透率更低，井间连通程度更差，相应的，对开采技术提出了更高要求，开采难度变得更大了。当下，探索二类油层大幅度提高采收率技术，成为科研工作者的一大重任。

  2005年，采油三厂北二区西部二类油层弱碱三元复合驱矿场试验打响了。所谓弱碱三元复合驱就是由表面活性剂、碳酸钠和聚合物构成的复合体系，这种复合体系与强碱唯一不同点，就是由强碱的氢氧化钠变为目前的弱碱碳酸钠。与强碱相比，不仅机采井结垢轻，减泵周期长，生产时率也比强碱高。同时，采出液乳化程度相对低一些，采出液处理相对容易，注采能力下降幅度小。

  在试验过程中，采油三厂的科研工作者做得最多、最细致、最艰苦的工作就是综合调整。因为试验区125米的井距，只有3个沉积单元，井距小、层系相对单一，油水井间的动态变化特别快，适时调整的工作贯穿整个试验始终，这给工作人员带来了极大的工作量。他们严格按照试验方案要求，针对各个阶段存在的主要问题，制定了相应调整原则，编制调整措施。7年的时间里，每一步工作、每一个数据，都凝结着试验区众多工作人员的辛勤付出和智慧的结晶。

  采油三厂试验大队北二西试验队技术员庾英利说：“从最初两个月左右调一次方案，到后来变成一个月调二到三次方案，随着浓度、黏度的改变，我们的方案也在不断改变。”

  科研人员还从试验区总结了“梯次增黏、均衡压力”的调整方法。就是在注入井之间，根据它的油水井动态变化情况，及时调整注入井的注入参数，从而使注入黏度逐渐增高，注入井的压力也缓慢、持续地上升。同时井间的压力差值会逐渐缩小。这样通过调整下来，不仅油井见效非常好，而且井间见效差异也在逐渐缩小，注入剖面得到持续改善，试验区没有出现注入剖面反转的现象，更没有出现底部突进的现象。

  随着时间的推移，北二西二类油层弱碱三元复合驱逐渐显现出较强的注采能力，其注入能力和产液能力均高于强碱三元复合驱，产液量降幅低于聚驱和强碱三元复合驱，增油降水效果十分明显。7年间，试验区验证了弱碱三元复合驱良好的驱油效果，对地面配套工艺进行了多次探索，解决了在配制注入、原油脱水、污水处理等工艺方面遇到的问题，使注入体系质量和注入时率较好地满足了生产需求。采出液处理后，原油和采出水达标外输，弱碱三元复合驱地面工艺基本成熟配套。目前，全过程机采井检泵周期达474天。

  此项现场试验取得了六项技术成果：优化了二类油层石油磺酸盐弱碱三元复合体系配方，取得了二类油层弱碱三元复合驱提高采收率28%的效果，明确了二类油层弱碱三元复合驱动态变化规律，形成了“梯度增黏、均衡压力”综合调整模式，形成了“化学防垢为主，物理防垢为辅”的清防垢技术，形成了弱碱三元复合驱采出液处理技术。

  采油三厂试验大队副大队长高尔双介绍说：“这项技术在大庆油田工业化推广后，将会产生巨大的经济效益。目前，已经在萨北开发区北三东西块二类油层做了一个示范区推广应用，油层推到了萨二的10至16油层，注采井一共是192口。如果把这项技术在大庆油田按提高采收率20%这样幅度来算，大概可以增加可采储量是2.7个亿左右。”