◎本报记者 王延斌 

    通 讯 员 李晓伟  孙 冲

    “叮……叮……”6月26日，在位于山东省邹平市的魏桥智慧铝电解未来工厂（以下简称“未来工厂”）里，何传星的手机接到一条电解槽槽底超温报警推送。这位车间主管立即和同事们到达现场查找原因，消除电解槽隐患。“这改变了之前只能靠人工测量记录对比的情况，人工测量往往效率低而且误差大。”何传星向记者介绍。

    未来工厂隶属于魏桥创业集团。在2023年《财富》世界500强排名中，土生土长的邹平企业魏桥创业集团位列第172位，这是该集团连续12年入选世界500强。

    魏桥创业集团何以常年“霸榜”世界500强？该集团董事长张波认为，科技创新是关键。他表示，近几年，魏桥创业集团围绕存量资产的升级改造下功夫，瞄准“高端化、智能化、绿色化”发展方向，推动高质量发展。

    在魏桥创业集团带动下，邹平打造了一条千亿级产业链，孕育出众多“隐形冠军”。

    瞄准“轻”字转型

    可漂浮于水面的高性能泡沫铝、多种轻量化汽车零部件……在魏桥轻量化基地展厅里，各种产品让人印象深刻。

    “车身仅为156千克，较传统钢车身轻约40%，搭载于纯电动车型上，能提升3%—5%续航里程；搭载于燃油车型上，每百公里油耗可降低约0.6升，二氧化碳排放量可减少1350克，铝材回收率高达95%……”山东宏奥汽车轻量化科技有限公司（以下简称“宏奥”）副总监李曙光说。

    这几年，邹平铝产业瞄准“轻”字，谋求转型升级。对当地企业来说，重量变轻了，价值变高了。宏奥全铝车身生产车间主任高仪康告诉记者，得益于科技创新，宏奥打造出从铝水冶炼到零部件研发，再到整车组装的完整产业链。产业链的能耗和碳排放量不到之前的十分之一，产值却增长了10倍。

    为比亚迪提供转向节，为小米电动车供应车架、全铝货箱及其他挤压零部件……这正是魏桥轻量化基地最具代表性的全铝底盘平台。它采用了行业领先的自冲铆钉、自攻螺钉等先进复合连接技术，保证了整体的刚度强度，较传统底盘可降重近30%。邹平正涌现出越来越多类似新技术。

    记者走进魏桥铝深加工产业园，只见一派繁忙的生产景象，众多涉铝企业聚集。魏桥铝深加工产业园办公室主任房军介绍，作为国有招商引资平台，园区已吸引80家企业入驻，铝深加工能力达到175万吨，产值突破300亿元，是山东省规模最大、产出最高、产品种类最全的铝精深加工特色产业园区。

    变废为宝是绝活

    没有铝土矿的邹平，为何能聚集79家涉铝规模以上企业，打造出完整产业链？

    记者在魏桥创业集团找到答案。记者发现，在这里，铝矿石进厂后，铝水不落地，经过氧化铝、电解铝环节进入铝材厂，直接产出汽车轮毂、铝箔、铝板，实现了全产业闭环生产。

    “铝水不落地是邹平独有的生产模式，铝水能直接变成零部件，减少二次熔炼的过程。”山东宏和轻量化科技有限公司副总经理程健告诉记者，二次熔炼的过程会用到天然气，并产生其他排放物，铝水不落地可降低能耗、污染。

    在邹平1250平方千米的土地上，铝水流进上百家企业，诞生了不少细分领域的“隐形冠军”：山东万通金属科技有限公司的铝卷产量全国第一，山东创新金属科技有限公司的铝合金棒材市场占有率全球第一……

    邹平经济技术开发区聚集了当地七大企业集团和90%的铝合金产能。以魏桥创业集团为龙头，采用铝水不落地、直接运到下游企业的“上下游一体化”生产模式，邹平形成了“热电—氧化铝—电解铝—铝型材—铝精深加工”的完整产业链，孵化培育了200余家铝业企业。铝产业成为邹平第一支柱产业。

    变废为宝是该链条企业的“拿手绝活”。

    年产50万吨高品质再生铝合金材料项目是山东创新再生资源利用有限公司今年新上项目，铝合金总回收率达到96.15%，是全国碳排放最低的再生铝项目。在这里，生产1吨再生铝可节约5吨铝土矿、1.2吨石灰石、22吨水，减少排放二氧化碳11吨，产生的高温烟气还能通过回收进行余热发电。

    如今，中国铝谷大厦已成为邹平的地标性建筑，其内部展示着邹平铝业的荣耀：被科技部认定为国家高端铝材高新技术产业化基地、获批工信部第十批国家新型工业化产业示范基地……2023年邹平高端铝产业集群营收达2506亿元，中高端铝制品占比达76%。未来，邹平将继续以铝兴城，不断谋求转型升级，实现高质量发展。