姜树明 邵建民 秦 韬

    钢铁是人类使用最多的金属材料，在社会生产生活的各个领域都有着广泛应用，是不可或缺的战略性基础工业品。但是，在焦化、烧结、炼钢、轧钢等生产过程中，所产生的大量废气和烟尘等，使大气、土壤、水生态环境遭受严重破坏。

    用业内人士的话来说，目前，我国钢铁行业发展仍面临产量大、体系多、污染重等现状。尤其是近几年来，国内一些重工业地区的空气质量严重超标，这与工业排放的烟、气、尘有着直接关系。可以说，钢铁产业绿色发展仍面临严重挑战。

    那么，我国作为全球最大的钢铁生产国和消费国，该如何减少钢铁冶炼生产过程中的废气排放，如何进行废气烟尘排放治理，如何减少废气对环境的污染，推进钢铁行业绿色转型发展？

    “引进来、走出去”，加强国际交流合作

    江苏鑫华能环保工程股份有限公司（简称鑫华能环保）董事长赵颏宇说：“工业污染物排放种类多，总量大，处理难度大。从多年的治理来看，必须进一步引导工业企业转变发展理念，只有不断优化生产工艺，降低能耗，积极采用新技术、新装备等治理方法，对废气进行更充分回收利用，才能真正有效解决废气污染和能源浪费的问题。”

    赵颏宇介绍，近年来，我国提出“超净排放”更高污染治理标准，鑫华能环保现有工业烟气环保治理设备已无法满足新排放标准的要求，但通过“引进来、走出去”的方式，加强国际交流与合作，围绕超净排放技术瓶颈实施攻关，公司现已成功研发出一批新技术、新产品，其中超净排放电除尘系列技术达到了世界先进水平。

    示范应用成功，实现真正超净排放

    超净排放电除尘技术，是鑫华能环保自主研发的高新技术之一。这项技术是针对含水率为5%—30%的粉尘进行除尘的系列装置，能够将外排粉尘浓度降低至每立方米10毫克以下；而且针对国内传统设备长时间运行后除尘效果显著下降和二次扬尘等问题进行了技术革新，做到了无扬尘、无衰减。同时，通过采用多项技术组合，能有效缩小设备体积，既能达到超净排放效果，又能大幅降低运行能耗。

    该技术结构设计创新，不但节约能耗而且电场更强、放电高效，使粉尘受电场力更充足，更利于收集，达到超净排放目的；独特的振打系统具有更好的振打效果，能够防止粉尘粘结，使除尘装置保持持续高效、稳定的工作状态。从初步测试数据和反复试验来看，新型结构的放电特性和放电效率较国内传统结构都有大幅提高。

    超净排放电气集尘装置，是鑫华能环保与日本古河产机株式会社战略合作新成果。该装置技术创新之处在于，可实现单机超净排放。目前，国内现有技术通常采用电袋复合甚至再加湿电除尘才可能达到超净排放效果，运行成本较高。

    而超净排放电气集尘装置，只需一台设备即可达到超净排放标准，降低了综合成本；该技术性能稳定，故障率低，自动化程度高，现场人员只需简单操作即可完成维护工作，用户省心；且备件周期长，使用寿命长，维护成本低。

    目前，这项技术已在辽宁本溪示范应用成功。经国家环保监测权威机构——中冶建筑研究总院有限公司冶金环境监测中心检测表明，实测外粉尘浓度为5.7毫克每立方米，大大高于目前国内大气排放标准，实现真正意义的超净排放。

    加大科研投入，成为行业“单打冠军”

    “国家正不断加强环保治理力度，提高大气排放指标，国内现有电除尘技术与国际先进技术相比仍有较大差距，不能满足新的环保标准。我们通过与古河公司的深度合作，该装置已百分之百国产化，提升了我国大气污染防治装备技术水平，也满足了国内用户的需求，有效降低了生产运行成本，解决了进口设备用不起、国产设备用不了的尴尬难题。”赵颏宇称。

    笔者了解到，多年来，鑫华能环保注重科技创新，加大科研投入，建有江苏省脱硫脱硝除尘工程技术研究中心、企业技术中心等科研平台，并与国内外科研院校合作，凭借着自主创新和技术先发优势，成为环保产业上有影响力的高新技术企业。目前，拥有自主知识产权的旋流除尘器，在国内烧结、球团、焦化行业市场占有率高，成为行业的“单打冠军”。去年，公司产值超过一亿元，增长50%以上。

    眼下，鑫华能环保在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，在江苏科技项目支持下，正在实施再创新，将进一步优化、升级，共同研发培育双方共有知识产权的新技术，通过创新商业模式，将更多先进技术投入冶金、电力、化工、建材等行业的实际应用，引领行业绿色转型发展，助力美丽中国建设。