生产一只没有塑料味、没有毒害残留的塑料杯子看似简单，实则不易。因为其生产过程必需的有机溶剂会导致毒害残余。用水来代替有机溶剂，这一问题便迎刃而解。3月26日，在山东绿色化工产业技术创新战略联盟成立现场，这种可实现绿色生产的“水相合成”技术等三个项目打包转让实现了1.2亿元转让费。

    绿色化工是公认的无污染排放、无人体伤害、无化学残留“三无”产业，作为全国第一化工大省，山东省成立绿色化工联盟，将产学研通过市场方式紧紧捆绑，意图顺利实现向“三无”转型。

    记者了解到，截至2016年底，山东省共有规模以上化工生产企业4000多家，规模以上企业数量、主营收入、利税和利润等各项指标占全国化工行业的比重均在五分之一左右。然而，山东化工“大而不壮”，工艺落后、粗放经营导致部分企业安全、环保、能耗不达标，经营管理人员化工专业知识和生产管理经验严重不足，特别是由于粗放式发展所带来的环境污染十分严重。

    显然，绿色化工是解决以上问题的“一剂良方”。根据有关行业协会提出的路线图，绿色化工技术主要涉及化工生产过程的8个方面，即绿色产品设计、原料、反应、催化、溶剂、工艺改进、分离技术和实现技术。山东省化工研发队伍虽然较为庞大，但研发力量分散，难以形成合力；研发队伍主要在高校和科研院所，无法有效对接市场需求；许多行业共性技术还亟须突破。

    一方面，企业对新技术“嗷嗷待哺”；另一方面，新技术被“束之高阁”。山东省科技厅厅长刘为民指出，绿色化工产业的发展，需要一个给力的平台，能够针对行业需求，发掘相关技术，帮助科研院所的研发成果与市场顺利对接并落地创效。

    山东绿色化工产业技术创新战略联盟便应时而生。该联盟秘书长周倜说，“把愿意从事绿色化学、产业发展研究工作的企业团体、大专院校、科研院所、金融机构和企业家组织起来，共同研究和助力我国化学工业绿色发展，具有重要意义”。

    据了解，文章开头提到的“水相合成”技术，之前虽然有多项实验室成功案例，但产业化运用却是世界性难题。山东化工研究院院长冯维春团队，经过多年攻关，率先实现水相高效清洁分离技术重大突破，并推向工业化应用。利用该联盟，冯维春的打算是五年时间为山东省的化工节能减排完成100万吨，把山东的化工厂从弱势产能变为优势产能。

    作为该联盟的“幕后推动者”，山东省科技厅有关负责人表示，联盟将着眼于实现科技同经济的有效对接、创新成果同产业对接、创新项目同现实生产力对接、研发人员创新劳动同其利益收入对接。突出问题导向，围绕绿色化工、高性能特种新材料等重点产业展开技术攻关，并推动转化为现实生产力。