■科星灿烂 

    一个小小的发动机气门通过合格检验，要在27个参数上“打勾”。怎么精微地检测这些参数？

    “传统的检测手段，精度在10微米以上，我们的精测技术，精度能达到0.5微米。”专家蒙浩说，在“微米”前加上“小数点”，这个技术做到了与世界前沿同步的精密。

    6月1日，记者在贵阳高新区见到了回国创业已7年的蒙浩，他和团队创立的贵阳瑞极精密测量有限公司，将中国的工业精密检测技术带上了“世界级”。

    48岁的蒙浩，中等身材，敦实、沉稳。

    2009年，他带着自己的“高精度可调节精密气垫传感器”专利成果回到贵阳，在父亲的支持下发起成立公司。

    那时，他在国外已工作了20年，通过对国内外测量系统及专用机床控制系统的研发、生产和应用状况的了解和思考，蒙浩敏锐地意识到，我国装备制造业如要实现转型升级，离不开国际化的工业精密测量技术，他的行业将在国内具有极大发展空间。蒙浩选择回到贵阳：“我是贵阳人，经济落后的贵州急需高端科技成果和人才，回到家乡，能实现自己的价值，还能照顾日渐年迈的父母。”

    有专利，仅仅意味着技术储备上的成功，而公司的成功，却要用是否盈利来衡量。从专利到产品，从走市场到获得盈利，这一路，蒙浩行进得并不快，却很踏实、稳健。

    在高新区优惠政策提供的约700平方米的标准厂房内，记者看到，公司技术人员正忙着对几台即将装箱发货的产品进行联动调试。蒙浩介绍，这是重庆三爱海陵公司的发动机进排气门全参数、全数字精密检测中心。

    这是蒙浩今年承接的5个订单之一，其实，他的公司去年才实现盈亏平衡、今年才开始盈利。“这个订单价值1000多万元，预计全年产值可达1500万元以上。”

    “前5年没有盈利，这是个必经的过程。”蒙浩没有浮躁地以逐利为创业目标，他坚信，制造业升级是历史的必然，而精密测量技术及仪器仪表是现代高端装备制造的核心基础与关键。

    据统计，2009年我国装备进口额约1万亿元人民币，其中仪器仪表量具量仪就达六千亿元。

    “需求大量存在，关键是做好从专利到生产的研发和设计。”蒙浩深知，打铁还需自身硬。以专利为核心，他设计的“全数据非接触高精度气动精密检测技术”，在精度提高10倍的基础上，将检测时间缩短至6秒，将工效提高了4倍。

    领先之后，还要保持领先。为此，蒙浩选择了国际联动的创新道路。

    蒙浩在欧美企业的工作经历给了他一个很好的平台，他同时在美国拥有一个汽车发动机非标机床控制系统的技术团队，还与北美两家精密测量设备公司长期合作。

    “上一星期我在美国萌生的构想，下一星期就能空降贵州，并根据国内市场需求形成新产品。”中美“穿梭”带给蒙浩宽广的视野和独特的灵感，“站在世界前沿去审视，才能让公司始终与最先进技术同步。”

    “这套系统，能让以往在实验室才能做的精密测量转移到生产现场。”蒙浩介绍，加入了“全数字、智能化、非接触、无损伤”的精密尺寸测量系统，是国内气动在线测量技术的关键性突破，“具备网络接口，与网络互联，让它实现了实时”。

    “实时”收集分析在离线数据，意味着不用实验室、生产线来回“倒腾”，即时将信息反馈到生产线和决策者，随时调整加工参数、做出产品销售方向抉择。

    在科技部门及贵阳高新区的政策倾斜下，经过6年多持续联动创新研发，贵阳瑞极公司已拥有3项发明专利和11项实用新型专利，成功研发、制造出5个系列16种产品，是目前国内唯一拥有气动测量、电感测量、光学测量三大精密测量技术与自动化测量技术的公司。

    目前，贵阳瑞极的产品已应用于美国康明斯发动机生产线、韩国现代汽车发动机生产线，国内已占领了重庆气门检测行业，在上海、天津、江浙、武汉等地区均有用户。