科技日报讯 （通讯员郭洁清）近期，开滦东欢坨矿把“自动清仓装置研发”作为今年“创先争优”“提质降本增效”的一项重要技改攻关项目，他们利用废旧EBZ-90掘进机，经过大量试验、改进，研制成功并投入应用。该装置改变了矿井过去人工清仓劳动强度大、效率低的困境，实现了高效机械化作业，将原每次两个月的清仓时间缩短至20天左右，效率整整提高3.5倍。

    多年来，随着该矿井下生产区域扩大及延深，矿井涌水量不断增大，且水仓煤泥量大，给矿井安全排水带来了巨大威胁。该矿-500及-690两个生产水平均设置了内外环绕式水仓，并根据实际需要，在-500水仓外开挖了增容沉淀池，常年需要人工滚动清挖，每年清理煤泥量达4万余吨，每年仅清仓承包费用就高达1000万元。水仓煤泥粘度高、水分大，工作环境狭窄等因素，挖仓工人只能站在煤泥里面用铁锹清挖，劳动强度大，工作效率低，安全系数低。如果水仓清挖不及时不仅影响矿井的安全生产，而且直接影响矿井躲峰填谷排水、节能降耗。

    为了解决这些问题，实现高效、安全的清理水仓，该矿于今年初开始了自动清仓装置的研发，成立了由省级劳动模范和技术能手为核心的专项攻关小组，本着“少花钱、抓复用”的原则进行课题立项。最终确定利用一台废旧EBZ-90掘进机实施技术改造，将截割部改装成可供装运水煤泥的装置，将运煤刮板机加装皮带后，满足水煤泥运输要求，并抬高护板高度，新增减震装置，防止矿车与主机接触过猛造成矿车落辙，同时，使用可逆开关替代原电控装置，使之易于操作，简化操作流程，缩减了维修的强度和工作量。该装置投入后，每班工作定额从原来的3t矿车每人每班清装两车提高到每班7车，排水峰谷比从1∶1.3降至1∶1.4，此外，每年可少投入1000余万元的人力清挖费用。