科技日报讯 （记者魏东 通讯员苏兵 顾博民）日前，由山东颜山泵业有限公司自主研发的“智能高效伺服无杆直驱采油装备”在大庆油田推广应用。该产品将彻底改变老油田贫油期开采“入不敷出”的窘境，最大限度地实现原油“颗粒归仓”。

    “中国是石油消费大国，也是进口大国，去年对外依存度逼近6成。”颜山泵业董事长成志军告诉记者：“面对新开发油区短期内产量达不到需求的现状，多数老油田正想尽办法涮油井、挖余油，但又面临着耗能高、效率低、浪费大等一系列开采难题，这也成为世界油田贫油期开采的最大瓶颈。”

    据了解，目前国内外采油设备主要包括有杆和无杆两类，有杆采油设备中杆的长度达几千米，耗电巨大，约占油田总用电量的56％，是整个油田生产成本的1/3，有杆作业石油采收率低，对于高含水井、稠油井无法进行常规开采，也不适合斜井、水平井，其地面驱动装置体积笨重，检修检测费时费力。而现有的无杆采油设备虽可节电达70%，但存在电动机和采油设备不同步的问题，一直无法得到推广。

    针对现有无杆采油设备存在的弊端， 2010年以来，颜山泵业创造性地提出了智能高效伺服无杆直驱采油技术方案，发明了低速大扭矩潜油交流伺服电动机，开发了双向推力万向联轴器、串列轴承组、智能控制系统，实现了电动机与采油设备的同步和采油系统的远程控制。

    据全程参与项目研发的颜山泵业高级工程师张光栋介绍，装备机组全部安装在井下，整体长度仅15米，没有了地上的大“磕头虫”和上千米的调杆装置，只有直径120毫米的输油管道，不占地上空间，没有任何噪音，耗电量仅为原来的1/6，人用手机即可遥控指挥，该装备适用于稠油井、高含沙井、高含水井、含气井、斜井、水平井等各类油井的原油提取。