电动转辙机是改变道岔开通方向、反映道岔位置状态、指挥列车安全运行的一项非常重要的铁路信号设备。为了提升转辙机运用质量和检修作业效率，大连电务段引进了智能化转辙机总装流水生产线，将原有的单人包机组装变成多人工位组装，让科技助力春运安全。

    该生产流水线可以确保电动转辙机完成安全接点安装、齿条块主轴组装、移位接触器组装和减速器组装等七个工位的22个检修环节，每个工位还配备了相应的气动工具和独立的工位信息录入系统，方便检修人员在检修过程中，对部件存在问题进行随时录入和上传。这种流程化的科学检修模式，管理规范，分工精细，操作方便，使信号设备日常检修真正迈进了科学化的管理轨道。

    以前，每个人一天的工作量是1.5台，现在采用七个人的流水线工位组装，每个工位只需要20分钟，组装一台整机的工时也就140分钟，工作效率提高了近30%。而且，每个工序在组装前还能对前一个工序组装情况进行检查验收，起到了岗位自控和人机联控中西合璧的作用。开年以来，该段完成电动转辙机检修200余台，比计划超额完成约46%，较好地满足了现场4500余台转辙机倒修轮换的需要。