由宝山钢铁股份有限公司、中国钢研科技集团有限公司为主要完成单位的“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”9日荣获2014年度国家科技进步奖一等奖。宝钢与其他产学研用单位一道，用十年再磨出一把“利剑”！该项目实现了我国超超临界火电机组关键锅炉管从无到有、从有到全、从全到先进的历史性跨越，填补了国内空白。

    研制这样的钢管为何如此重要？宝钢中央研究院首席研究员王起江告诉记者，我国电源结构中火电占75%左右，实际发电量占80%以上，长期以来我国火电机组蒸汽参数低导致热效率低、煤耗高、污染物排放严重，而制约机组蒸汽参数的关键就是锅炉钢管。但本世纪初以来，我国关键锅炉管全部从国外进口，这样的钢管是技术含量高的战略性产品，价格一直畸高不下，且一旦供货不及时，就会威胁国家能源安全。

    攻坚之路就此开始。锅炉管须在高温（600℃）高压（30MPa）多种腐蚀（流动超超临界蒸汽+高温煤灰）环境下服役30年，还必须具有极高的组织和性能稳定性，研发难度可想而知。王起江回忆，因为国外的材料性能标准太过宽泛，很容易让人误入“陷阱”，而破解制管的技术秘密对于他们来说也是“抓瞎”。这样的锅炉管合金含量非常高，给制管带来了很大挑战。他们只能像炒菜一样，将不同配比的材料做了30炉，就看哪一炉“对味”。“第一次制出来的钢管表面和狗啃的一样。”王起江笑着说。但每每想起当时的情况，王起江还是感叹“压力山大”：“我那几天天天睡不好觉，还好我们领导一直支持我们做下去。”

    这一做就是许多年。如今的钢管表面光滑如镜，却都是经过无数次重制而成的结晶。长达1000万小时的持久试验，在宝钢、中国钢研科技集团有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司等单位的支持下终于见到了令人满意的成果：该项目的攻关过程中申报知识产权85项，已获授权75项，修订国家标准2项，制定行业标准2项，出版学术专著1部，发表论文125篇，形成技术秘密多项。我国首次形成了600℃超超临界火电机组全套关键钢管最佳化学成分内控范围、热加工工艺和热处理工艺等关键技术，实现了关键钢管的大批量供货，使我国电站用钢技术跃居国际先进水平，保障了国家的能源安全。

    2004年我国国产关键高压锅炉管只占30%的国内市场份额，到2010年，这个数字已达到84%，600℃超超临界机组关键高压锅炉管自给率更是达到100%！同时迫使进口钢管大幅降价，为国家节约大量外汇。关键高压锅炉管实现自主化后，5年中我国600℃超超临界机组单位造价降低了20%，而根据国家能源发展“十二五”规划，2010—2015年间我国将新增火点机组3.3亿千瓦（占新增装机64%），全面推广600℃超超临界机组可产生的经济效益十分可观。

    稳定的科研团队，正确的工作方向，脚踏实地的长期积累。这是王起江认为的宝钢近年来频频获得国家科学技术奖、保持创新动力的原因，这也是“宝钢文化”的精髓所在。宝钢将继续秉承这样的方针，潜心科研，为国家的钢铁事业做出更多贡献：“我们的下一步，就是700℃超超临界火电机组的关键材料研发。”（科技日报上海1月9日电）