科技日报讯 （谢昭萍 记者盛利）记者从日前成都西南化工研究设计院举行的“大型油分馏塔技术交流会”上获悉，由天津天大天久公司科技自主研发的大型汽油分馏塔工程技术，已在中石化天津分公司100万吨/年乙烯工业装置实现满负荷连续生产。该塔压降仅为3—4千帕，与目前国际同类、同规模设备相比降低60%至70%；提高乙烯回收率0.1%，每年多产乙烯1万吨。标志着我国化工领域的高难度大型塔器工程技术达到国际领先水平。

    全国塔器专家委员会主任、天津天大天久科技公司首席专家赵汝文介绍说，正在运行的中石化天津分公司100万吨/年乙烯工业装置，国产化率达到78%。作为其中国产化关键设备的大型汽油分馏塔，承担着冷却裂解气、分离裂解气中裂解柴油、裂解燃料油的重要职能。正在该项目中使用、由天大天久科技自主设计研制的“大型汽油分馏塔”，塔径12600mm，塔体切线高度45200mm，通过创造性地将6项专利技术、5项专有技术用于工程实践，实现了多领域集成创新，目前各项生产技术指标全部达到或超过设计要求。

    据介绍，中石化天津分公司100万吨/年乙烯装置于2010年1月16日一次投料成功，2010年11月16日通过了72小时的连续考核。其中，自主研发“大型汽油分馏塔”装置，投运以来实际压降为3千帕至4千帕，每年多产乙烯1万吨、增加效益1亿元；在控制急冷油粘度的情况下，提高了汽油分馏塔釜温，实现了每生产1吨乙烯就降低装置能耗约12.5公斤标油，年增加经济效益4000多万元。会议专家认为，该装置已满负荷运行4年多，生产技术指标全部达到和超过了设计要求，实属我国高难度大型塔器工程技术的重大成果，为我国乙烯等行业大型塔器的国产化、现代化及节能减排树立了典范。