原材料全部取自钢铁、陶瓷、宝石等行业的含锆废料，整个生产过程不产生任何废水、废气，添加的硫酸铵在成品下线后被析出，除再次循环利用外，多余部分卖给化肥厂生产农业用肥。在周村磊宝耐火材料有限公司，其自主研发的“从氧化钇稳定氧化锆固溶体废弃物中回收氧化锆及氧化钇综合利用”项目，形成了从含锆原料到氧化锆成品横向扩展和纵向延伸相结合的循环经济产业链，是名符其实的“绿色工艺”。

    在很多人眼里，化工企业是污染和耗能大户，然而周村的各化工和新材料企业，争相利用科技破解发展瓶颈，把循环经济做得风生水起。

    “运用传统工艺生产氧化锆成品，不仅会产生盐酸污染环境，而且技术复杂，多达24道工序。”磊宝耐材公司综合部经理徐永芳说，使用公司专利生产技术，工序锐减至4道，效率大为提高，效益相较传统工艺提升了3倍。这项专利是我公司独有的，在国内找不到第二家。

    一家“小微企业”，不仅解决了普通工艺生产氧化锆污染环境的世界难题，还创造了丰厚的利润。这主要受益于公司持续不断地加大科技创新力度。虽然企业不大，但磊宝却拥有自己的工程技术研究中心，常年与中国科学院物理所、电子部十一所、中科院上海光机所等国内外科研机构保持着密切联系。研究中心自成立以来，已累计投入科研资金797万元，走出了一条依靠科技投入和科研创新增创发展新优势的新路子。

    淄博萨菲尔晶体科技公司是园区内另一家科技型企业，毗邻淄博永大化工厂区而建。“公司利用永大化工排放的生产尾气作为燃料，每年可节省资金2600万元。”原来萨菲尔晶体1000吨LED宝石级晶体材料项目在生产过程中，需要使用氢气、氧气，而永大化工在生产过程中会排放大量氢气。两家企业通过管道相连，你弃我用，变废为宝，可以节省70%的生产成本，而此举也使永大化工增加产值1000余万元，可谓一举两得。

    两根闪着银光的管道如长龙一般，从山东宏信创业园中探出头来，绵延曲折通向前方。原来，这是山东宏信化工公司投资建设的蒸汽管廊项目。全长5.5公里的管廊，把宏信化工四个厂区，以及化工新材料园区内的7家企业全部连通，在实现企业内部蒸汽资源互供的同时，还把多余的低、中压蒸汽输送提供给周边企业，实现了能源的循环利用和区域生态环境的“双丰收”。

    再利用、再循环、高效益、零排放……一个个令人振奋的关键词，奏响了周村今年发展循环经济的交响曲。