“一脱三注”是行之有效的工艺防腐措施，目前已被国内外炼厂普遍采用。工艺防腐的内容主要是指为解决常减压装置“三顶”（初馏塔塔顶、常压塔塔顶和减压塔塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀问题。“一脱三注”是炼油生产装置低温部位防腐蚀的主要措施。

    “一脱”指原油电脱盐。原油电脱盐是炼油厂重要的预处理装置，其作用是通过注水洗出原油中可溶于水的大部分无机盐类及其他杂质，减轻常减压装置“三顶”系统的腐蚀，减少后续加工催化裂化、焦化、加氢裂化装置催化剂的中毒。

    “三注”是塔顶注入中和剂、水和缓蚀剂。由于塔顶系统在材料选择上以碳钢为主，以“三注”为主的工艺防腐措施就成为炼油厂抑制塔顶系统低温腐蚀的关键。

    “一注”——向塔顶注中和剂。塔顶注中和剂的主要作用是中和塔顶的腐蚀性酸液，提高冷凝液的pH值，减缓设备的腐蚀。在炼油厂塔顶系统采用的中和剂主要是氨水和有机胺。使用无机氨水作中和剂，氨水价格便宜、易得，成本低，但有诸如造成设备的局部腐蚀非常严重、产生“黑水”现象及引起设备结垢及垢下腐蚀等缺点。针对无机氨水作为中和剂的三大缺点。国外早在上世纪70年代就开发出有机胺中和剂。有机胺中和剂不仅完全克服上述三大缺点，而且中和性能强，容易控制系统pH值。但后来研究发现，注有机胺也不能充分保护设备。美国、日本已开始研究停止注有机胺。

    “二注”——向塔顶注水。塔顶注水是炼油厂经常采用的工艺防腐手段，在常减压装置的初馏塔塔顶、常压塔塔顶和减压塔塔顶，催化裂化的分馏塔塔顶，催化裂化的分馏塔前，气压机后，加氢裂化的高压空冷前一般采用注水工艺。

    “三注”——向原油中注缓蚀剂。在原油中加入缓蚀剂，由于缓蚀剂在其分子内带有极性基因，能吸附在金属表面上形成一层保护膜，使腐蚀介质不能与金属表面接触，因此具有保护作用。