6月19日深夜，大庆油田采油工程研究院分层开采工艺测试研究室灯火通明，工程师们正加班加点对即将发往采油厂的工具进行组装、投捞、试压。据悉，该院自主研发的聚驱及三元复合驱分注技术的推广工作成绩斐然。

    随着油田开采开发，大庆油田经过自喷式采油、水驱、聚驱之后，虽然还有大量原油留在地下，但开采条件大不如前。

    多年来，大庆油田向同类油田的开采极限发起挑战，根据不同阶段油藏开发的特点，先后发展了聚合物驱和三元复合驱分注工艺技术，最大限度采出地下的“黑金”，继续延长大庆油田的“青春期”。

    自2010年开始，大庆油田采油工程研究院三次采油工艺项目组先后攻关了三代化学驱分注工艺技术，形成了全过程一体化分注技术为主体的分注工艺。该技术实现了化学驱与水驱完全兼容，投捞、验封、流量测调全电控测试，提高测调效率30%以上，应用该技术一趟管柱就可以满足不同开发阶段开采的需要，驱替物转换时无需更换管柱，从而降低作业成本，实现分层配注量及分子量双重控制。目前，该技术已申请国家发明专利3件，授权实用新型专利5件，发表论文10篇，制定技术标准1项。同时还在莫斯科召开的世界石油大会上进行宣讲，得到了来自英国、挪威等国家的石油专家认可。另外，该项目还荣获中石油集团公司科技进步二等奖和油田公司技术创新奖一等奖。

    今年，项目组累计配送偏心分注工具450套，现场应用120余口井，工具性能稳定，满足水驱、聚驱、后续水驱不同阶段分注以及高分高浓聚合物分注需求，有效提高了油层动用程度。

    该技术推广至今，已在大庆油田现场应用10000多口井，大港、辽河、新疆油田现场应用50多口井。经统计，某区块分注后动用层数比例较笼统注入提高9.8个百分点，厚度动用比例提高10.3个百分点。（赵威）