近年来，油气生产一线出现了用工压力大、新老更替断档、生产运行成本攀升等诸多问题。利用信息技术，改变现有的管理方式，进而降低成本、提高效率成为了当务之急。为此，大庆油田第四采油厂进行了多项部署，不断丰富和完善数字油田功能，一个面向未来，具有科幻色彩的采油厂正逐渐呈现在人们眼前。

    注入站：科技感十足

    注聚泵在不停轰鸣，偌大的泵房里却空无一人。一个小家伙从房间的一头走到另一头，还不时转动着小脑袋，观察周围环境。作为采油四厂第五油矿三元四队2-11号注入站的新成员，这台自动巡检机器人正在监视着设备的运行情况，并将图像实时传送到后台，供远在队部的调度人员作出决策。这只是三元四队的10座注入站自动化升级改造的一个缩影。

    年初以来，这些注入站陆续加装了人脸识别系统、电子围栏系统，并优化了数据采集和生产控制系统，即使不到现场，也能随时掌握聚合物的压力、注入量、累计注入量，调节瞬时流量，检测设备故障，并能准确识别外来入侵人员，对其进行警告驱离。

    井、间自动化：让油气生产一线焕然一新

    “我管30口井，最远的离计量间10公里，从前每次矿里让落实油、套压，我都要骑着电瓶车一口井一口井地量，干到半夜是常事。”第五油矿西四队采油工赵洋感慨道，“自从上了自动化这套流程后，这些数据在队部技术员的电脑上就能显示出来，再也不用我挨个落实了，效率一下子就提了上来。”赵洋所在的第五油矿西四队是四厂井、间自动化改造项目的试点单位，信息技术的广泛应用使该队从偏远的西部水驱小队，一下子成了全厂的焦点和明星。井口自动测量装置使油、套压的采集和传输摆脱了对人的依赖。计量间的数字化升级改造让其具有了自动测量回油温度、回油压力，自动调节掺水量等功能，提高了工作效率，压低了生产成本。

    云端指挥平台：运筹帷幄统揽全局

    第四采油厂调度室的热线电话，最近似乎闲下来不少，墙上的大屏幕却成了调度们每天关注的焦点，上面展示的是第四采油厂“井、间、站数字化展示图”，杏北油田的巨幅地图，道路、站库、小队、单井、产量、运行状态等各种信息应有尽有。其实，这个数字化展示图是“第四采油厂生产运行指挥平台”的一个组成部分。为了避免生产运行过程中出现多头请示、重复汇报，跨单位、跨部门协调费力、响应迟缓等问题，第四采油厂依照“互联网+”的理念，开发了这套云端指挥平台，通过将线下业务线上发起和分享，线下实体交由线上响应、反馈、交付和确认，最后再由专业化班组进行处理，构建由线下到线上再到线下的一体化管理模式，促进了管理提升和降本增效。