科普时报讯 （姜英贺） 大庆油田采油四厂作业大队周恒仓劳模创新工作室牵头研究的《起管柱时管内液体处理难题》这一课题，在今年中国石油首届一线生产创新大赛工程技术专业比赛中荣获二等奖。

    “该成果解决了井下作业起管柱时管内液体出井控不住、液体落地收不全、污染环境等施工难题。”中国石油天然气集团公司技能专家周恒仓介绍。

    随着我国油田行业的不断发展，原油生产过程中对安全环保环节提出了更高的要求，而在井下作业修井过程中，起下管柱时，从油管顶端和井口端喷溅的液体极易污染环境，一直以来是石油行业普遍存在且亟需解决的问题。

    为了解决这一技术难题，采油四厂成立创新攻关团队，依托周恒仓劳模创新工作室平台展开技术攻关，最终形成了三类5项成果。

    在攻关研究和现场试验中，技术人员针对管柱上部液体喷溅控制不住的问题，研制了与井架立管配合的油管导流快速接头，当在油管上卸扣作业时，通过控制卡瓦限位手柄，从而实现实时导流的液体快速控制。

    针对井口端油管液体落地问题，工作室研制了“随车式接液操作平台”装置，全面升级作业装备。具体来讲，此平台可实现随车一体转运，高度调节范围较大，员工操作空间充足，采用导流收集接液，随井口游动密封，满足不稳定井口，保证施工清洁环保。

    为了提高随车接液平台的现场实用性和环保效果，他们研制了与平台配套应用的油管泄液防溅筒，实现与井口法兰随形贴合应用，收液防溅效果更好。

    “随车式接液操作平台和泄流防溅筒配合应用，解决了井口端油管液体落地收不全污染环境的难题，颠覆了现有接液平台需要车辆吊装搬运方式，此技术达到了国内同行业领先水平。”技术团队成员胡胜杰介绍说。

    考虑井场条件的限制，他们还研制了法兰式接液盘和液体收集套，实现井口360度闭合接液无死角，环保效果好，占用空间小。

    今年，此系列成果在采油四厂进行现场试验，在大庆油田范围内推广应用1500井次，累计创造经济效益702万元，取得了理想效果，该成果已经在吉林油田推广应用4套，为井下作业安全环保施工提供了强有力的技术支持。