科普时报讯 （尹永华  程元强 王红芹） 结合工作难点，自己动手研制专用工具，工作效率提高30%，年增加创收16.4万元。这是发生在中国石化胜利油田孤东采油厂准备大队的典型事例。 

    今年，孤东采油厂准备大队井控检维修车间利用现有工艺设备寻找效益创收点，承揽了热采井口检修工作。在检修热采井口的工艺过程中，热采井口阀门的检修是非常关键的一个环节，保证热采井口密封效果的一个重要关键点就是阀门的密封。在检修过程中，需要将热采井口的6个阀门全部进行拆卸，并且更换其内部密封石墨填料。更换前需要将阀门的外部护帽及压盖打开，目前采取的方式是用管钳及起子拆卸，拆卸方式费时费力，拆卸不便，工作效率较低。  

    为了提高检修组装效率，该大队员工结合工作难点，开展技术创新，制作专用工具，提高了热采井口阀门拆卸组装作业效率。这个大队QC小组研制的新型热采井口阀门拆卸工具采用分体式设计，对于阀门护帽和压盖分别采用不同的工具进行拆卸。设计的环形扳手，侧面加螺栓螺母用于拆装时紧固护帽。环形扳手主体为圆形，对应护帽拆卸口的尺寸焊制两个凸起用来配合拆卸。锁紧方式采用在环形外圈上开设螺纹孔、上螺栓，利用螺栓进行夹紧，这样承受扭矩大，在遇到不方便拆卸的护帽也可以强力拆开。  

    据了解，该工具投入使用后，热采井口检修的数量由原来的60套/年，增加至每年检修80套/年，每年可增加创效16.4万元。