科普时报讯（张云普  邹莉娜） 近日，从大庆油田获悉，由大庆油田井下作业分公司施工的大型压裂葡196-平2井完井，压裂施工共118段，是井下大型压裂施工以来单井压裂层段数最多的一口水平井，创国内单井压裂层段数新纪录，对大庆油田葡萄花储层致密油水平井切割体积增产具有指导意义。

    葡196-平2井是一口应用连续油管水力喷射环空加砂压裂工艺，进行细分切割体积压裂井型，完钻井深2623米，水平段长900米，采用井下连续油管底封拖动压裂管柱。工具串自带水力射孔喷枪，射孔一簇压裂一簇，逐级上提实现全井所有层段单独改造。该井累计压裂310小时，注入液量2.7万余立方米、砂量3043立方米,日最高压裂15段。

    接到大庆葡196-平2井的施工任务后，大庆油田井下员工争分夺秒地投入到生产中，战晴天、斗雨天，每天凌晨3点开工，第一时间分析重点难点，优化生产运行，积极与甲方和油田相关部门沟通，提前一天对设备进行充分的维护保养。

    利用铺设木板排的方式，他们克服了雨季施工道路泥泞、井场低洼、设备设施布局等难题，就近设置砂点，额外配备了砂罐车，全力保障了连续施工。

    结合雨季高温多雨等特点，他们严密部署“雨季八防”和雨季安全环保工作，严格落实施工环保要求。所有车辆下面铺设防渗布，实现井场全覆盖，做到了井场整洁、无积水、无油污，实现了带压施工、本质安全环保作业。

    该井压裂液采用滑溜水+缔合液，支撑剂采用目粒径组合，段塞+连续方式加入，确保了多级别裂缝有效支撑。他们严格执行设计要求，压裂施工中采取仪表计量，保证压力采集数据稳定。连续油管压裂技术的应用，实现了精准分层，精确控制改造规模，提升了储层改造程度，大幅提升了改造效果，推动了现场施工模式由“劳务型”向“科技型”转变，大幅提升了现场施工效率。