□  丁玉萍  胡 强

    一向繁忙嘈杂的生产调度室，如今安静有序。

    9月1日，走进中石化西北油田采油二厂（简称采油二厂）生产指挥大厅，只见生产运行调度员坐在电脑前，轻松地操作着鼠标，各项生产指令在有序高效地运行。

    采油二厂有将近900口油井，40多个大小站库，分布在1046.72平方千米的荒漠戈壁上，点多面广线长，生产运行管理难度大。今年，采油二厂自主研发并上线投用了全节点生产管理系统，派工都走线上，鼠标一点就OK，使传统的采油生产模式发生了颠覆式的变化……

    智能调度线上走

    “这个系统跟结算系统做了连锁，只需要开一次施工任务书，结算任务书就自动生成了，出一分力就能干两分活，而且还带有任务书查询功能，再也不怕任务书丢失，省力又省心。”采油二厂运行调度晋伟强说道。

    指令调度功能是生产管理系统负责施工管理环节的模块，其将原有施工管理方式全面升级优化，通过网页架起了采油厂与承包商沟通的桥梁，从施工、结算两个最重要界面入手，双管齐下，实现施工管理全面升级。

    在施工结算环节，通过信息集成，成功打通生产系统与财务系统数据壁垒，初步构建敏捷核算机制。今年上半年，采油二厂成功实现注水注气工作量的自动结算，其工作量签证准确率同比提高21%，结算时效缩减一至两天。

    新功能全面淘汰了纸质施工指令，实现了施工指令的线上流转。今年以来，利用该功能开具生产任务书6379条，全部与FMIS结算系统无缝对接，日均开具任务书29条，节省填报时间4小时，一年可节约人力成本约46万元。

    900口油井就在眼前

    “油温1.82兆帕，套压8.88兆帕，井温41.52摄氏度……一切正常”。7月20日下午，生产运行室主管马飞看着新井TH121144井传回的生产参数高兴地说，“在没有电网情况下，新井首次采用太阳能供电，成功实现数据传输，真是太棒了。”

    不仅是太阳能供电系统，进入2020年，采油二厂积极探索自有4G、Lora通讯等新型技术，成功将机抽井工况数据、电泵井井下数据、加热炉控制参数等多种井场数据传输至生产指挥中心。

    为了有效利用数据资源，生产管理系统通过施工跟踪功能，对其进行可视化改造。现在，坐在办公室不用出门，在监视屏上，近900口油井的生产状态一目了然，油压、套压、回压、电流、温度……这些自井口传回的数据每分钟更新一次。

    施工跟踪功能用于解决生产管理中的沟通问题，不仅拉近人与现场的距离，而且拉近了人与人的距离。生产运行室副经理邱萌对比系统运行前后的变化深有感触：以前从派工、下单到结算，要打无数个电话，沟通施工中的问题，避免不了诸多的“扯皮”，耗时费心，现在各项施工交接记录、进度安排都在统一平台进行展示，推诿扯皮再无可能。

    该功能上线以来，施工衔接时间缩短两小时，按10%施工直接提高开井效率折算，每年可增效183.8万元。

    鼠标一点就OK

    “以前为了找领导签方案，满办公楼跑，签个方案半天就过去了，现在太方便了，点下按钮就OK。”说起生产管理系统的方案审批新功能，开发研究所郭媛颇有感触。

    开发方案管理功能将审批流程由线下转移至线上，今年6月实现了注水、注气、维护、措施等4类方案上线切换。

    审批方案完成电子化转型后，日均节省技术人员审批时间3小时，助力技术人员更专注于技术本身。同时，方案电子化为采油厂生产管理电子化提供了前提，夯实了采油厂智能化转型的基础。

    智能化带来的是一场管理革命，过去的纸上谈兵，正在一步步成为现实。

    “生产调度系统的运行，解决的不仅是生产、技术方面的问题，更重要的是一场管理革命，已成为助推油田高质量、可持续发展的重要抓手和强力支撑。”采油二厂副厂长靳永红说。