科普时报讯（王水航 李彦明 雷蕾  李金博）7月27日凌晨3点，经过135个小时连续奋战，中石油测井公司技术中心3D打印量产制造的15块微电阻率成像极板顺利下线，标志着测井公司金属3D打印技术已形成批量加工生产能力。

    3D打印技术是一种快速成型的增材制造技术，与传统以数控机床为代表的减材制造技术相比，具备复杂内腔结构精密加工、非规则异形件精密加工、多零件一次成型、易损表面修复等技术优势，有效降低了零件设计与制造的复杂度，缩短了加工周期，减少了研发制造成本。

    通过电扣密封面二次加工、机电组装极板高温高压测试等工艺配套，产品耐压耐磨指标达到井下高温高压环境应用要求，实现了该项技术在石油测井中的可靠应用，同时也自主形成了从三维建模、布版设计、数据切片、支撑添加到快速打印优选、多道激光烧结控制、二次精细加工配套等一套完整的测井金属结构体3D打印制造工艺流程，为15块极板一次性打印制造成功奠定了基础。

    本次金属3D打印量产很好解决了复杂结构件批量加工能力不足难题。以微电阻率成像极板为例，3D打印批量制造一模15件与传统机床加工制造相比，单件加工周期缩短至原来1/4，人员与设备资源由8人8台减少到3人4台，同时，产品耐压强度指标对比提高约6%，实实在在做到了“提质”“增效”。