中国石化西南石油局采气三厂在绿色企业行动中，推动绿色技术创新，加速生产过程的绿色化、智能化，持续推进绿色、高效、低碳的生产体系，以绿色科技推动绿色发展。

    增产措施，输送绿色能源。该厂技术人员积极开展老井挖潜，通过前期精细论证，2019年以来成功开展两口气井转层挖潜实施工作：江沙33-22HF井转层挖潜后新增日产气1.2万方，江沙107HF井转层挖潜后新增日产气0.8万方，增产效果显著，同时积极探索地面集输优化，解决气井外输瓶颈问题，降低输送压力。中江16H井站于2019年7月开展集输流程优化改造后，日产气由0.4万方提升至2.0万方；江沙103HF井区于2019年9月开展集输流程优化改造后，日产气由6.0万方提升至8.5万方。

    环保技术，加强节能降耗。截至2020年5月，该厂累积应用井下节流工艺气井69口，累积节约地面设备投资、燃料费等约5433万元。井间气举工艺是中江气田应用较广的排液采气工艺之一，充分利用同井场的高压气井作为气举气源，具有稳产效果好、工艺简单、投资小等特点。该厂技术部门持续开展同井场低产、长停、低效井潜力分析，定期开展气举气源井评价和井间气举参数优化，探索形成了中江气田特色井间气举工艺技术。截至2020年5月底，本年度共开展井间气举1264井次，增产气量约236万方，减少泡排施工约420井次，按单次加注8千克计算，减少泡排剂用量3360千克。

    绿色服务，解决生产难题。针对现场泡排液加注不及时、加注不规范、存在跑冒滴漏现象等问题，该厂技术部门引进智能泡沫排液采气注剂装置。该装置安装于发生积液的单井或丛式井井口，通过自动、定时、定量、智能向气井加注起泡剂，提高注剂频度，精细控制加药量和加药时间，节约药料，减少人员和车注成本，减少人为操作的跑冒滴漏现象。目前，该技术已在中江气田3个井站成功应用。同时，针对井场视频监控存在盲区、站外情况监测不到位等情况，该厂技术部门为基层现场提供太阳能供电视频监控技术，在15个站场安装实施试点，减少了通信、电力固定设备设施安装，对重点站场、设备设施做到监控全覆盖，对临河井站河道水位做到24小时有效监控。

    （庞忠梅  龚云洋）