科普时报讯 （徐立志  沈强） 经过两年持续优化改进，由大庆油田采油七厂自主研发的“机采井综合分析管理平台”功能日趋完善，基本实现机采井综合分析、措施判定、进度跟踪的全过程自动化闭环管理，累计减少单井分析工作量2.1万井次。

    “机采井综合分析管理平台”是由采油七厂自主研发的一款为解决机采井动态分析工作面临生产数据多、重复工作量大、人工统计分析耗时费力影响管理效率，而开发的自动化软件平台。该平台包括机采井基础数据录入、措施预生成与审定、进度与效果跟踪等五个模块，可完成机采井井况措施判定、进度实时跟踪及效果验证等工作，从而实现机采井综合分析、措施判定、进度跟踪的全过程自动化闭环管理。

    “平台投用初期，我们将油井所在区块的沉没度界限作为措施判定的依据。试运行后发现，压裂井、出砂井如果按照这一标准来判定，就会对这类井进行措施调整，而实际上这些井在短期内是不需要措施调整。”采油七厂程技术大队综合室张丹丹表示，“所以我们开发了特殊井沉没度采集模块，对这些进行单独处理，使措施合理率由初期的76.5%提高到82.3%，达到了设计要求。”

    与此同时，针对特殊类型机采井比例不断增加这一机采管理的新形势。技术人员通过优化检泵、换泵、调参等措施算法，增加低液面间抽、间抽制度调整、化清等措施判定功能，对平台功能进行进一步完善。“目前，平台的措施判定项目由原先的5类增加9类，自动跟踪措施项目由原来的9类增加到15类，基本实现了油井措施判定和进度跟踪的全覆盖。”工程技术大队综合室技术人员杨尚羽介绍说。

    截至目前，这个厂已应用该平台制定机采井调整措施7257井次，减少单井分析2.1万井次，措施符合率由76.5%提高到87.3%，大大提升了机采井管理效率。