川西气田，天然气井星罗棋布。这里，是西南油气田天然气上产的重要阵地。

    据统计，目前川西气田共有生产井1121口，2016年以前投产井就达1018 口，占总井数90.8%。其中最老的井是川孝105井，至今已生产32年，如今，它像一头“老黄牛”，依然拼命地“吐”着嘶嘶气流。

    随着气井日复一日开采，产量衰减是自然规律。低压低产井数量多，对管网压力的敏感程度越来越强，水平井井筒积液排出及水平段净化治理难题凸显，日常生产维护成本上升，川西气田要保持稳产，谈何容易？

    如何控制老井产量衰减，川西气田将士们下足了功夫。2019年，他们紧盯产量目标，双管齐下力保老井稳产，取得显著成效。一季度，老井产量5.0377亿立方米，完成老井年度计划的27.01%。

    采气一厂：优化工艺控衰减

    “要降低老井综合递减率，关键是要根据气井动态特征，精细管理与科学实施采气工艺”。”问及如何延缓老井衰减，采气一厂工艺研究所副所长鲁光亮开门见山。

    采气一厂一是推行“稳产创效”劳动竞赛活动，“技术+技能人才”捆绑式无缝对接气井生产状况及措施，提高气井跟踪维护运行效率；二是依托PCS信息化、动态监测等手段，增强措施维护的“三及时”，推行气井“维护动态化”策略，持续提高措施维护精细度及有效率；三是通过深化泡排精细管理，促进工艺稳产增效，累计实施泡排工艺699口井，施工18461井次，增产天然气1191.01万方，单位药剂增产量14.63万方/吨，措施有效率达92.88%。四是强化“解、排”并重策略与“药剂净化+物理助排”净化工艺，对20口气井开展了22井次井底净化作业，增产天然气41.81万方。五是对严重积液、水淹井，开展车载气举提高流速辅助带液，累计对18口井实施车载气举40井次，增产天然气38.83万方；六是针对车载气举受限的异常气井开展槽车罐装天然气气举,与车载气举形成互补，确保气井排液稳产，对4口井气举排液4井次，增产天然气8.0万方；七是持续优化环网增压、井区集中增压、单点撬装增压开采集输运行模式，确保川西气田低压低产气井采气、外输整体稳定。

    采气三厂：精益管理保稳产

    “为了完成分公司下达的产量任务，采气三厂倡导精益化管理模式，力争老井综合递减率控制在10%以下。”该厂开发研究所所长冉绍民介绍道。

    采气三厂一是制定精益化产量任务运行计划，将全年产量任务分解落实到各单位、各井站、各气井，严格按厂考核制度对各井站产量完成情况进行考核，调动技术人员及井站员工的积极性，强化气井动态分析，确保老井稳定生产。二是根据不同气井在不同阶段的生产特点，细化“一井一时一策”稳产措施。泡排工艺是中江区块最重要的排液采气手段，采气三厂立足于沙溪庙组气藏特点，通过不断优化泡排剂类型、泡排维护制度及助排方式，初步形成了不同凝析油含量气井分类管理和日常维护制度，对低含凝析油气井，着重对维护周期和药品用量进行不断优化，以降低成本为主；对中-高凝析油含量气井，开展药剂浓度摸索，着重以提高泡排效果为主；对高含凝析油气井开展净化+泡排复合维护方式研究，着重提高维护有效率为主。针对高含凝析油气井净化+泡排复合维护方式，目前在含油率高达97%的气井成功实现了有效排液，泡排有效率达到95.2%。对于常规维护措施效果差或效益低的气井，采气三厂强化与工程院等单位合作，引进柱塞气举、智能机器人、超声雾化、速度管柱等排液采气新工艺在现场开展试验，柱塞气举工艺在江沙104-3HF井获得显著成效，成功取代泡排等维护措施，该井1月中旬下入柱塞后，截至3月底已增产天然气量10.86万方。三是针对中江气田目前产输矛盾日益加剧问题，建立精细化的管网压力运行分析机制，加强管道输气效率日常跟踪，及时开展管线吹扫及清管等工作，确保气井平稳正常生产；四是跟踪分析知新33井站单点增压开采试验，优化运行参数，开展增压效益分析，同时全面开展老井生产潜力研究，优化气田区域整体增压方案。