科普时报讯 （邹莉娜 王书华） “我们现在使用的循环回收池由两个部分组成，分别是沉砂池和返液池，与以往的回收池相比，它实现了井底返排液的二次利用，达到了降本增效的目的。”大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队特103队队长张玥玚介绍的，正是该大队近期推广应用的新型回收装置——喷砂射孔循环回收池。

    喷砂射孔循环回收池是专门针对连续油管大型压裂施工特点，在原回收池的基础上，加工应用的一款新型回收装置。当连续油管进行射孔工序时，射孔液在井底进行一次循环后，返排至回收池时会因为大量携砂而变成废液。新应用的循环回收池就像一个大型的“净水器”，最显著的功效就是建立了一个“过滤、净化、再利用”的循环模式，返排液体先进入沉砂池滤掉裹挟的沙砾及泥浆，待流回返液池时已经是净化后的射孔液，可再次打入地层，进行二次利用。

    返排液再利用对生产施工达到了降本目的。

    拿特103队前期完工的一口54层连续油管压裂来说，按平均射孔一层需循环40方液计算，如用以往的回收池，需累计打入射孔液2000余方，并预计产生等量的废液。射孔液自身成本及排放处理废液的人工和辅助设备设施费用，都要算在施工成本上。应用循环回收池后，射孔液从一次性的“消耗品”，摇身一变成了可循环再利用的“绿色产品”，节省了部分射孔液的成本投入；返排液直接打入地层，降低了回收罐车需求量，从单井10-15余台次减至5-6台次左右，有效控制了生产辅助成本投入。

    循环回收池不但“降本”，还能“增效”。以往回收罐车使用频繁，需要不断往返排液地点来回倒液，费时费力，影响工作效率。现在应用了循环回收池，在及时清砂的基础上，可通过数字屏幕监控池内液面高度，当即将达到临界值时，只需操作电动按钮，就可利用电泵把返排液抽出，进行再次循环，不但减少了罐车连接和往返次数，保证了施工连续性，还有效缓解了排液的环保压力。