科普时报讯 (邹莉娜 王书华) “我们现在使用的循环回收池由两个部分组成,分别是沉砂池和返液池,与以往的回收池相比,它实现了井底返排液的二次利用,达到了降本增效的目的。”大庆油田井下作业分公司特种工艺作业一大队特103队队长张玥玚介绍的,正是该大队近期推广应用的新型回收装置——喷砂射孔循环回收池。
喷砂射孔循环回收池是专门针对连续油管大型压裂施工特点,在原回收池的基础上,加工应用的一款新型回收装置。当连续油管进行射孔工序时,射孔液在井底进行一次循环后,返排至回收池时会因为大量携砂而变成废液。新应用的循环回收池就像一个大型的“净水器”,最显著的功效就是建立了一个“过滤、净化、再利用”的循环模式,返排液体先进入沉砂池滤掉裹挟的沙砾及泥浆,待流回返液池时已经是净化后的射孔液,可再次打入地层,进行二次利用。
返排液再利用对生产施工达到了降本目的。
拿特103队前期完工的一口54层连续油管压裂来说,按平均射孔一层需循环40方液计算,如用以往的回收池,需累计打入射孔液2000余方,并预计产生等量的废液。射孔液自身成本及排放处理废液的人工和辅助设备设施费用,都要算在施工成本上。应用循环回收池后,射孔液从一次性的“消耗品”,摇身一变成了可循环再利用的“绿色产品”,节省了部分射孔液的成本投入;返排液直接打入地层,降低了回收罐车需求量,从单井10-15余台次减至5-6台次左右,有效控制了生产辅助成本投入。
循环回收池不但“降本”,还能“增效”。以往回收罐车使用频繁,需要不断往返排液地点来回倒液,费时费力,影响工作效率。现在应用了循环回收池,在及时清砂的基础上,可通过数字屏幕监控池内液面高度,当即将达到临界值时,只需操作电动按钮,就可利用电泵把返排液抽出,进行再次循环,不但减少了罐车连接和往返次数,保证了施工连续性,还有效缓解了排液的环保压力。