中石化西南油气分公司元坝净化厂是我国第二大规模、年产净化气能力34亿立方米的高含硫天然气净化厂。自2014年12月底建成投运以来，该单位始终坚持安全高效、绿色低碳发展战略，以建设“绿色智能气田”为目标，通过新气田新机制、高标严管安全、精细优化运营，确保气田 “安稳长满优”运行。

    “全厂所有气相、液相管线的压力、流量、温度、液位、阀门的开度等数据都在计算机上实时显示。在这套智能仪表管理系统中，只需轻点鼠标即可对压力、阀门开度值等参数进行远程控制调节，并可在非稳态状况下实现自动整定参数。”净化车间技术员谷卓然介绍说。

    该厂4列装置使用近500台仪电控工艺阀、仪表调节阀，大幅度减少了用工，降低了员工劳动强度，提高了操作控制精度和产品质量。“净化车间100人就能完成4套联合装置的操控运行管理，借力信息化抓实岗位责任、安全、效率、效益目标都能保证。”西南油气分公司副总工程师、元坝净化厂厂长吴基荣说。

    智能化、信息化、安全精细运营的水平，从一定意义上说，代表了一个现代企业的核心竞争力。目前，该厂的操作控制实现自动化，安全管控实现智能化，并在一线车间、班组抓实落地岗位责任细分，团队共担共享的理念、机制和文化，引领助推高风险工厂智能化管控达到国内领先水平。

    该厂计量化验室主任苗华介绍：“每天，我们要对工艺化学水、循环水等进行100多个水样分析，对原料气、过程气、产品气等进行100多个气样分析，实时监控生产运行情况。”

    西南油气分公司采气二厂元坝采气区经理唐军说：“元坝气田酸气管线总长125公里。每天13组管线巡护工要走近200公里的山路，翻山越岭进行管网的巡查。”。

    正是得益于气田智能化管控和工区600名、平均年龄不到32岁的员工队伍在大巴山深处长年坚守，才守护了元坝气田的安全环保运行，投产运行3年多来，无安全环保事故。（袁鹏  何亮）