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    科普时报讯 （通讯员 胡 强）   日前，中国石化西北油田采油二厂采油管理一区对12—15混输泵站注气井脱气原油反输工艺流程进行改造，实现年降成本584.6万元。

    继注水替油工艺后，采油二厂推出注氮采油等工艺，目前已成为该区上产的主要工艺手段。该区先后有95口开展过注氮气采油工艺，目前日均产液量1288吨。注氮气油井由于开井初期产气量较大，易造成外输泵压力高、机封刺漏，只能在井口单井生产流程脱气后倒油生产，直到压力、液量、气量稳定后方可切回计转站，导致倒油费用、流程改建费用以及用工成本居高不下。

    为解决这些难题，该区积极开展职工创新创效技术改革，实施对12-15混输泵站注气井脱气原油反输工艺流程改造。

    改造后，在计量装置无法正常工作时可以实现检尺计量标定，原来的井口车辆转油变为计转站站外直接反输，节省倒油车辆费用，减少了现场值班点，单井可减少用工6人，实现年降成本584.6万元。