□ 通讯员 孙明华  赵天龄

    记者调查

    今年4月，中国石油大庆钻探工程公司钻井工程技术研究院接到杏树岗区块15口水平井生产任务。

    半年多过去了，“高效、精准、安全”，以这样的表述来定位他们已完成的10口水平井创出的高水平再合适不过。

    截至10月25日，他们完成的第10口水平井较第一轮井定向周期缩短55.9%，平均机械钻速同比提高300%，10口水平井中靶率100%，工程合格率100%。

    数据虽枯燥，但却具说服力。

    “在老区块打水平井，不仅面临注水区块地层压力大、周边老井多的现实问题，更有防碰复杂、设计造斜率大等施工难点。”该院定向井分公司经理王广新说道。

    要说最大难点，当属“防碰”。因杏树岗区块是直井充分开发的老区块，井多且密度大，要布水平井就必须在多口老井中“穿行”。防碰，是这一批水平井施工的重中之重。

    为解决这一难题，就得精确计算。施工前，技术人员拿到了施工井周边所有已施工井、待施工井的轨迹数据，他们选用不同计算模型，反复计算，精选技术方案，为水平井在多口直井之间“穿行”，规划出最安全的“路线”。

    记得在施工杏7-20-平636井时，周边存在15口防碰井，最近防碰距离仅有3米，除去计算模型误差，井底实际防碰压力特别大。

    技术人员取得防碰井数据后，对照每口井的资料，对比地面，逐一井进行现场核实，确保没有遗漏井，同时精准计算50余次，不断优化待钻轨道，在满足工程要求的前提下，合理利用工程允许余量，使井眼轨迹尽量偏离防碰井，保证了施工的安全进行。

    要说最大亮点，当属“提速”。由于前期对区块地层并不熟悉，进行水平井作业也没有可借鉴资料，在第一轮施工时，技术人员采取了保守的技术措施，边摸索边总结经验，首口井定向周期为13.4天，平均机械钻速4.31米/小时。

    两口井完钻后，现场工程师认为钻井效率有进一步提升空间，这个院立即协调各施工单位专家和技术骨干，大家坐在一起，技术交流、总结经验，加强了对区块的认识，优化了相对保守的技术措施，通过优化待钻轨迹、调整钻具结构、优化钻井参数等技术措施，大大提高了后续完钻8口井的施工效率。

    10月4日，他们完钻的第10口井——杏7-40-平641井，定向周期为5.92天，平均机械钻速13.1米/小时，同比提高300%，平均行程钻速128.7米/天，同比提高230%。

    3倍提速的背后，技术人员倾注的心血更值得一提。施工中，定向工程师和仪器工程师主动担当，有12人连井作业。定向井工程师李锁成几乎住在井上，36天时间里，仅回过家2次，他的工作状态始终与指导施工，研究方案，挑灯夜战紧密相连，在该区块带队连续完成5口井作业。

    记得在杏7-20-平636井施工中，嫩江组地层设计造斜率高达每30米造斜7度，对安全中靶提出更高要求，该井又是一口三维井，高造斜率的同时还要兼顾扭方位，施工难度很大。

    施工前，李锁成带领人员针对每一种可能出现的复杂情况都详细制定相应方案，将施工中出现的问题一一化解，最终该井定向周期仅用6.8天完成，比设计周期提前了4.2天，又一次将精益求精的钻研精神发挥到一个新高度。