3月17日，齐鲁石化烯烃厂厂长签发嘉奖令，其中裂解车间于健、王永强、吕少泉等人发现阀门、管线腐蚀等隐患多达16起，荣登嘉奖“榜首”，以出色的工作业绩全力护航乙烯装置安全平稳运行。他们具有丰富的现场经验，密切配合、互相协调，打了一场漂亮的隐患围剿“歼灭战”。如今，即使取得了丰硕战绩，他们依然一如既往的继续在现场腐蚀排查，堪称为乙烯装置隐患排查中的“尖兵”。

  紧盯问题寻根究底

  今年2月初，分离工艺组于健、王永强以及设备员吕少泉有计划的组织对装置管线开展腐蚀排查。他们首先确认了25条管线及其相连的阀门、附件，每天都奔波在现场，拆除保温、检查、确认等，与专业部门沟通，对存在隐患的管线除锈防腐。

  2月24日开始，乙烯装置丙烯制冷压缩机GB501接丙烯冷即次数突然增多，由以往的每月接两三次丙烯增多为一天接三次，并且系统运行不稳定，调整难度陡然增大。

  做为分离工艺组长、精通压缩机操作的首席操作师于健是看在眼里、疼在心里，频繁接丙烯冷剂是对高附加值丙烯的一种浪费，他们立即着手布置，带领班组成员充分利用各种时间对庞大、复杂的GB501以及分离用户系统开展了“地毯式”的问题排查。他们分工明确，天天“泡”在现场，逐条管线、逐台设备摸流程、测管线壁厚，不放过任何一个细节。终于，功夫不负有心人，经过于健等人辛苦摸排以及无数次对排查点的分析、否定，查出了 GB501安全阀PSV2521内漏和排出管线火炬阀HC-500内漏两个漏点。车间经过周密安排，于3月13日成功将压缩机“病灶”消除。

  轻装上阵的乙烯装置丙烯制冷压缩机GB501系统迅速恢复正常，系统运行稳定，彻底解决了该系统隐患，避免了大量物料浪费。如今，半个多月过去了，GB501没有接过一次丙烯冷剂。

  有心排查“揪出”大隐患

  3月13日下午，王永强和吕少泉例行岗检。当行至“A”节点管廊下面时，王永强提议上去看看。于是，他们沿着地面竖梯爬至距离地面6米高的管廊上方，仔细检查。果然，他们发现燃料气管线发生泄漏！

  他们立即采取措施，果断停止附近施工，汇报厂、车间。很快，相关人员齐聚A接点下面，商讨解决办法。吕少泉马上着手编写检修方案，联系人员测厚，看该管线是否具备焊接条件。

  3月19日，经过充分论证、优化，车间准备对漏点实施带压堵漏。厂领导周文鹏、安环科、机动科以及裂解车间相关人员悉数到场，全程监护施工过程。由于做足前期准备功课，带压堵漏进展顺利，于下午16:20左右施工完毕。期间，王永强和吕少泉一直盯靠在施工现场，连午饭都没吃。

  “王永强责任心强、经验丰富、实战出色，他用手摸发现了氢气外送线引压线漏，这点让人敬佩。吕少泉不仅在设备专业有很深的造诣，在这次隐患排查中也独竖一帜，彰显出其特有的细致和才智，他协调施工、排查漏点、编写方案，更是自行设计了专用卡具，解决了阀门压盖螺栓腐蚀严重的问题。”谈起爱将，裂解车间领导赞不绝口。