大庆杏南油田对标提升补管理短板

  “虽然我队人数比矿小队平均人数少20多人，但我们新投产的油井日产油量平均达10吨，成为了全厂‘高产王’，还节约了材料费用10多万元。”谈起年初以来的变化，（用不用加：大庆油田）采油五厂二矿十区二队队长吴景昆3月6日告诉记者，“是对标提升，让我们及时发现问题、解决问题，队里实施了油水井专业化管理，机采井工作时效由此提高了。”

  “走出岗位看同行，走出同行看他行”，坐落在大庆杏南油田的采油五厂从去年11月份开始，开展了对标提升活动，查找差距不足，制定赶超措施，进一步用对标成果检验管理水平，用对标经验推动管理升级。

  他们分层次、有针对性地设立一线站队、后线站队和干部员工三个对标提升组，每一组都有各自看齐学习的目标。比如，各基层小队向功勋集体和先进集体看齐，以争创十强基层队为目标，不断提升精细化管理水平；各班组向厂十强标杆班组看齐，以争创“五型”班组为目标，增强班组员工的技能水平；各级干部向厂模范干部看齐，以争创一流工作业绩为目标，充分发挥先锋模范作用。

  在该厂的信息网页(对标活动专题网页)上，身边的榜样、标杆争着被大家“晒一晒”，成为对照的镜子。二矿杏五二联合站1982年投产，使用多年的门窗、阀门、锁都能达到正常的使用，窗户的手柄、锁坏了，都是依靠班子带头维修，他们在对内务管理就像管设备一样，其“四定”内务管理法被大家广为借鉴。三矿杏十三-II联合站推行“闭环点项管理法”，实现操作程序化、点项表格化和内容标准化，改变以往干部和班长安排干啥员工就干啥的依赖性思想，增强了员工自己应该干什么、怎么干、干到什么程度（的）主动性，这个管理法成为厂里各站（各矿各站）规范细化管理的有力抓手。

  今年3月，该厂杏四联全站8个生产岗位，依托大庆油田联合站系统125个标准规范，以对标管理为抓手，开展“三标联创”站队、班组、个人达标竞赛，遵循“标准不打折、执行不走样，消灭过得去、杜绝还可以”的对标提升理念，共查找整改了不规范、不到位2大类6小项问题，使“上标准班、干标准活、做标准事”成为全站每名员工的行为规范。

  对标管理提升带来了新变化，走进采油五厂的基层站队，员工着装整洁、举止得体，资料规范、物品整齐，管理井然有序；在机关部室，从明亮清洁的办公大厅到一尘不染的楼梯扶手，从错落有致的资料书籍到整齐划一的工服工帽，让记者感受到员工们十足的“精气神”。

  “为提高办公标准化管理水平，我们多次到兄弟单位‘取经’，通过平行对比、标杆学习、寻找差距，制定了办公环境与内务卫生规格化管理标准，极大地提高了工作效率。”采油五厂生产准备大队机关干事张佳佳说。