3月3日，长庆油田注水井工况实时分析系统打破管理万口注水井的纪录。

  2月9日，国内首台2200马力轻型高压泥浆泵通过可靠性试验。

  1月11日，我国自主研发的50兆帕高速大排量压缩机诞生。

  “十一五”以来，中国石油坚持创新驱动发展战略，围绕油气生产需要，努力推进装备制造向高端、绿色、国际化方向发展。在服务国内油气业务的同时，中国石油装备积极践行“走出去”战略，凭借技术、成本等综合优势，成为海外市场的一颗闪亮新星。

  推进转型升级  保障油气发展

  2月初，在库车山前大北305井作业的“探地神针”——4单根立柱9000米钻机，在井深达到6000米后起下钻速度再上台阶，每小时平均速度达到600米，约是常规钻机的1.3倍。这口井完钻后，深度可达7510米。

  钻采装备领域，5年内完成了7000米至1.2万米超深井钻机系列化生产，实现了泥浆泵、顶驱等钻机八大件自主研发，由此带来塔中、迪那北、库车山前等多地钻井大提速。为了改善超稠油、“三低”油气藏开发的效果，满足老油田精细注水的需要，中国石油开发了燃油（气）注汽锅炉、超深穿透射孔器等符合油气生产实际的装备与技术利器。技术与装备的应用为油田创造了可观的效益。长庆油田在810个井组应用定向井和深水井分层注水管柱后，累计增油16.2万吨，直接创收5.67亿元。

  面对日益加大的环境压力，中国石油坚持推动“绿色装备”研发：伴生气发电产品，将油田井口伴生气变废为宝；3万千瓦特烟气轮机，在减少炼化污染物排放的同时，每年可节电2亿千瓦时以上。此外，济柴动力、渤海装备纷纷试水液化天然气（LNG）装备制造，研发出以LNG为燃料的系列船用发动机、LNG储运罐及半挂运输车等，为LNG的大范围应用打下良好基础。

  坚持创新驱动  锻造核心竞争力

  2月28日，大港油田传来消息，这个老油田广泛应用超深穿透射孔技术后，油气井产能提高30%以上。值得一提的是，这项利器从射孔器到炮弹均为“中国制造”。

  管道输送装备是近年来国产化成果集中涌现的领域之一。为使我国油气管道建设尽快达到国际水平，中国石油投入大量精力研发高钢级管线钢、大功率压缩机等管道材料与装备。目前，中国石油已经进入第三代大输量天然气管道装备研发阶段。中国管道的装备将彻底摆脱对进口产品的依赖。

  为增强国产装备核心竞争力，中国石油瞄准世界前沿技术，集中发力。国内装备制造领域空白日渐缩小。钻井院等3家单位共同研制出CGDS—I近钻头地质导向钻井系统，使我国成为国际上第三个掌握这一技术的国家。宝鸡钢管攻克“万能管”——连续管制造核心技术，在我国建成世界第三条连续管生产线。其生产的CT90连续管、HO70连续速度管柱等装备，提高了国内水平井钻井、多段压裂作业的效率。

  “十一五”以来，加紧对煤层气专用钻机、大功率压裂车等核心装备的研发。其中，煤层气水平井远距离穿针装备，可实现“点对点”精确导向，截至去年年初，累计完成21井次服务，一次连通作业成功率均为100%，整体技术指标达到国际先进水平。

  勇拓海外市场  递出“中国创造”名片

  1月27日，中国石油最大铺管船CPP601正式展开坦桑尼亚海底管道项目作业。随着中国石油“走出去”的步伐不断加快，装备制造保障海外工程项目建设的作用愈发重要，“出海”成为必然选择。

  装备“出海”也是中国石油为国家创收的良好途径。据美国Barclays对世界300个油气公司的调查表明，2013年全球油气勘探开发投资预计达6440亿美元，比2012年增长7%。高额的投入，为国内油气设备行业带来巨大市场。

  在参与国际竞争的过程中，中国石油装备得到不断磨砺，产品质量和技术含量持续提高和充实，逐渐成为中国石油向海外市场递出的一张闪亮名片。

  转型升级带来了中国石油装备制造业务收入的大幅增长，也使海外市场的边界不断拓展。据装备制造分公司数据显示，2013年装备制造业务全年出口收入46亿美元，占当年集团公司全年装备产品总收入的39.5%，较上年增长15%。境外市场已覆盖全球79个国家和地区。中国石油装备正在成为国际市场认识中国石油、了解“中国制造”的一个窗口。（孙雨晨）