套管内壁“打补丁” 油井祛病更健康

  本报讯 (通讯员 董旭霞  王明伟)3月1日，冷家油田冷43-41-170C井采用膨胀管修套技术修复后试压成功，已经恢复正常生产。这标志着长城钻探自主研发的膨胀管修套技术日趋成熟，为油田钻井井身结构优化、套管修复、钻井堵漏等方面提供了行之有效的解决方案。

  1月底，施工人员在冷43-41-170C井大修作业中发现，井下198米至202米处套管损坏，下直径152毫米通径规遇阻。为保证后期采油效果，甲方决定采用长城钻探的膨胀管修套技术对套管损坏段进行膨胀管补贴加固，通过在套管损坏段内壁“打补丁”，保证油井水力密封的完整性，恢复生产。

  为保证施工顺利进行，长城钻探针对大修施工的实际情况制造了相应型号的膨胀锥、膨胀套管、引鞋、通径规、铣锥和平底磨鞋等工具。施工中，整个膨胀过程用时4分钟，后经钻塞、通井后，完成合同规定要求。

  长城钻探研发这项技术以来，围绕辽河油区稠油热采的特殊需求，针对高温热采中长期封堵问题开展研究，并一直保持技术领先地位。2012年，长城钻探专门立项“膨胀管技术研究及应用”课题进行攻关，相继攻克了膨胀套管材料、螺纹设计及加工、膨胀锥设计及制造等技术难题，开发及应用膨胀套管修复、侧钻井膨胀套管完井等新技术，为油田完井及修井工程提供了新的技术手段。

  这项技术为套损井复产提供了有力技术支撑。辽河油区稠油产量占到总产量的70%。大量油井套管在蒸汽热采过程中造成损坏。2008年4月，这项技术在辽河油田冷43-40-550井现场试验成功。截至目前，长城钻探采用这项技术已在辽河油区成功完成19口井的膨胀套管补贴作业，并能够对多个尺寸套损井进行补贴修复。