质量成本和安全成本对于企业的经济效益都有着重要的影响。在石油企业生产活动中，产品质量既不是越高越好，也不是越低越好，安全成本也是这样，一般地，在市场经济条件下，很多石油企业往往会不惜成本的去追求最大的安全性，但是事实上，过高的安全成本却造成了生产成本的增加。因此，通过一定的质量安全成本管理，使得企业在保证产品质量的情况下将成本降至最低，并且通过合理的安全投资导向形成最优的安全成本，对于提高企业的经济效益和企业的竞争力有着重要的意义。

  一、质量成本和安全成本

  企业的质量成本应当是企业为了保证和提高企业的产品或者服务的质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准而而不能满足用户和消费者需求而造成的一切损失。质量成本由以下四个部分构成：

  （一）质量预防成本，具体的又包括产品及其它各种策划费用、产品的审计和验证费用、质量审核费用、配用费用以及质量改进费用。

  （二）鉴定成本，即为了评估产品是否满足质量要求所产生各种费用，包括检验费用、设备检测费用等等。

  （三）内部损失成本，即产品在出厂之前由于不满足质量要求而产生的费用，如废品损失、返工损失、停工损失等等。

  （四）外部损失费用，即产品出场之后由于质量不满足要求而导致的修理、索赔以及信誉损失等费用。

  安全成本即产品从设计生产到销售全过程中与企业的安全目标产生关联的所有费用的综合，也即企业为了保障安全生产而支付的一切费用以及有安全问题而产生的一切损失，主要包括企业为了保证人和物的安全在器具、设备以及教育培训等方面投入的资金和管理等等。

  二、石油企业质量成本控制

  （一）做好成本预测和成本计划

  成本预测即通过经验判断或者数学分析等方法来分析出接近于最佳成本的数据，并且在此基础制定出一定时期为了保证工程质量标准而必须支付的质量成本和成本管理目标。在一次油气开采大会战中，某公司分析了作业地点水网密集和土质泥泞的特点，分析出如果多打一口井则会影响工作效率而且会增加综合成本，通过一定的质量成本分析，他们提出如果遇到井组井场要求钻前施工时对井场地面加固，泥浆池扩边加深，并加挖备用池保证施工需要。这样在这次会战中便降低了质量成本，这便是通过质量成本分析降低质量成本一个很好的例子。

  （二）完善成本核算和成本质量报告

  质量成本核算在质量成本控制中有着重要的地位，在质量成本核算过程中，必须根据企业的实际，并且结合质量管理和会计管理的要求进行。质量成本核算的组织形式对于油田这样的大型企业宜采用三级核算形式, 即勘探局—厂、处—基层队、站分级核算, 基层队、站设置专兼职核算员，负责管辖范围内的质量成本核算，再上报给厂、处汇总核算，形成一个完整的核算体系。

  （三）严格质量成本分析和质量考核

  质量成本分析就是通过对质量成本报告中的数据进行比较，了解成本发展变化的趋势，总结经验并据此提出改进措施。在当前石油行业竞争激烈的情况下，有效地质量成本分析对于提高企业的竞争力有着重要的作用。质量成本考核在成本管理中有着重要的作用。笔者认为，应当将质量成本管理任务和员工的工作绩效结合起来。通过一定的经济惩罚办法来强化管理，奖惩罚懒，确保质量成本管理制度的落实。

  三、石油企业安全成本控制

  石油行业的安全成本即在石油从勘探到销售全过程中，企业为了减轻井喷、爆炸以及有毒气体泄露等事故造成的损失，以及保障企业的人和物的安全和健康而支付的成本总和。但是，在石油行业进行成本核算时，实际上很少提出安全成本的概念。因此首先应当加强对石油企业的安全成本的研究和分析，提高安全成本管理控制意识。其次，应当做好石油行业的成本规划，对于保证安全成本，即为了为了实现企业的安全目标而支付的成本，应当充分利用其可控性，制定最低限度和最高限度。最低限度即国家安全施工规定的成本，最高成本即企业总成本所能承受的成本。对于保险成本、损失形成本等等不可控的事故成本，应当通过减少事故发生的可能而降低这类成本。最后，在成本管理过程中，应当根据企业的特点，制定合理的安全成本管理目标，以将安全成本管理降至最低。

  (作者单位：新疆油田公司试油公司)