题 记——

  塔克拉玛干沙漠俗称“死亡之海”，曾经使人闻而兴叹，望而却步。

  如今，千万石油大军开发大西部的脚步，唤醒了千古沉睡的荒漠，在地球上最荒凉的沙漠里扎下了一个个营地。西北油田完井测试管理中心就是其中的一支劲旅。

  他们的营地——塔河联合基地，处于塔里木河北岸，是塔克拉玛干沙漠风口地带，一年有五个月的沙尘暴肆虐，自然环境十分恶劣。完井人之所以选择这片热土，是因为塔河油田主产区就在这里。

  踏进广袤的沙海，走近完井测试管理中心，一幕幕如火如荼的创业场景，映入了记者眼帘；一则则生动鲜活的故事感动了记者的心；一个个出色的工作成就点燃了记者提笔报道事实的希望。

  完井测试管理中心，是西北油田主要的专业管理单位。油田完成钻井的油气井统统转交他们进行完井作业，诸如测试、试油、射孔、油层改造等项施工作业，每年要承担300多井次的工作量。作为油田“排头兵”，该管理中心始终发扬“敢为人先，创新不止”的塔河精神，秉承“安全为了生产，生产必须安全”的理念，本着“增加储量，增加产量，增加效益，优化成本，优化投资，优化用工”的经营目的，勇担“踢好临门脚”的责任，历练千里黄沙，用智慧力量和先进管理方式支撑建设千万吨级大油气田的梦想。

  用智慧敲开油藏大门

  2013年，西北油田完井测试管理中心年完成油气井完井测试工作量329井次。井型、地质特点复杂多样，具有“两超五高”特性，油藏埋藏深度在5800～6500米层位。然而，他们发扬“敢为人先，创新不止”的塔河精神，用智慧力量奉献了一个个科研成果，探评井完井作业一次成功率达到95%，开发井完井作业成功率达100%，完井质量优良率三年保持95%以上，各项指标均达到国内先进水平。有9项技术研究成果申报了国家发明专利和实用新型专利。

  研发新工具破解测试难题

  “技术创新是油田发展的动力源泉。只有通过技术创新，才能发现油气层，解放油气层。我们要用智慧去敲开塔河油藏大门，为油田增储上产助力。”完井测试管理中心主任张梦华对技术团队这样说。

  托甫台区块和塔河12区部分井储层埋深度近7000米，温度超过了150摄氏度。受加工工艺水平的制约，国内现有的裸眼封隔器最高耐温只能达到150摄氏度，难以满足超深井裸眼分段酸压完井的要求，而进口封隔器虽然可以达到160摄氏度，但价格昂贵。

  “针对塔河区块地质特点，瞄准目标攻关，研究高性能封隔器，替代进口工具。”张梦华提出了大胆设想。

  他们投入了新工具研发任务。他们收集了国内外20余种裸眼封隔器的相关资料，结合塔河油田裸眼封隔器的使用经验，对封隔器的结构进行了研究、优化。经过50多天的艰苦努力，新型的国产高温高压裸眼封隔器终于研制成品。经在TH12421X井首次试验获得了成功。创造了塔河油田裸眼封隔器最高耐温204摄氏度记录，座封垂深6734米，刷新了国内裸眼封隔器最大下深记录。实现了完井作业核心工具——高温高压裸眼封隔器国产化，填补了塔河油田高温高压裸眼封隔器的技术空白，获得国家实用新型专利授权。副总工程师、工程技术所所长刘练算了一笔经济账：“运用自制的这款新工具，单井节约成本21.5万元，成功应用101口井，累计节约成本达2365万元。” 

  创新技术把住井控安全

  “漏失井，一度让钻井人和完井人发愁。如今，随着技术不断创新与运用，对付漏失井有一套好办法了。”副总工程师、开发部部长夏福良说。

  塔河油田奥陶系油藏为裂缝、溶洞型碳酸盐岩油藏，油藏类型十分特殊，泥浆漏失几率大，井控风险高。 

  以前，完井作业组下完井管柱到位后，通常需要穿换井口。其流程为，在送放单根和吊卡的配合下，依次穿换出防喷器组合，拆除四通两翼管汇，穿换出钻井四通，穿入采油四通，恢复两翼管汇，坐采油树并试压，井口不可控时间较长。 

  他们设计了钻采一体化四通技术，将穿换井口改为拆换井口。“只需使油管柱安全通过防喷器组合，坐在四通内，卸送放单根后甩防喷器，坐采油树即可实现换装井口全过程。”副总工程师、设备部部长董乃仕说，“运用该技术简化了井口作业流程，使完井井口换装技术取得了突破。”

  YJ2X井油管测试结束时，全井漏失比重1.15-1.60泥浆1847方。他们运用了钻采一体化四通技术，安全完成了完井施工。去年以来，钻采一体化四通技术在推广运用100多井次，有效地控制了井控风险，平均单井增油16吨。 

  他们还创新了“漏失井液面动态监测技术”、“超深漏失井完井试油技术—‘263’井控技术”、“五套漏失井完井管柱组合”等多项技术，对制定不同工况施工方案，指导漏失井安全作业起到了重要指导作用。该管理中心主任张梦华胸有成竹地说，“通过不断创新进取，我们已形成了一套特色技术，具有国内先进水平，完全能够适应塔里木盆地地质要求。”

  优化工艺助力提速提效

  过去，在完井管柱入井前，要对封隔器、水力锚位置进行刮管作业，由于常规刮管器与环空之间的过流面积不能满足替浆洗井的要求，需要起出刮管管柱再下入通井管柱进行通井、洗井及替浆作业，重复起下钻完井时效低。 

  他们深入钻完井现场观察调研，经过半年的技术攻关，研制成刮管洗井一体化工具。先后在TH12313井等10口井试验运用，均取得成功。 

  “运用刮管洗井一体化工具，将原本刮管和洗井两趟起下钻作业合并，达到了刮管后不用上提管柱就进行通洗井及替浆作业的目的，提高了完井时效和完井作业一次成功率，钻完井作业单井节省一趟钻，提高完井时效30小时。运用了10口井，单井节约钻机费用9.87万元，单井原油提前建产25吨。”刘练介绍说。

  玉北8井是西北油田部署在塔里木盆地麦盖提 2 区块北斜坡带的一口超深探井，设计井深7350米，完钻井深7200米。按照实际测井温度计算，封隔器坐封位置6775.86米处温度达153℃以上；套管钢级为TP155VL，传统铣齿封隔器无法满足坐封要求。为保证地破施工和酸压作业顺利完成，他们运用3根伸缩管+7″水力锚+7″SHR-HP封隔器的完井工艺组织施工。先期顺利地进行两次地破施工。在酸压作业中，最高泵压达127.85兆帕，施工作业安全，创塔里木盆地酸压施工压力最新纪录。

  此外，优化地层测试工艺，解决了裸眼旁通由于主旁通单向密封造成刺漏和副旁通意外打开的问题，DST作业一次成功率达100%；在国内首次研发了《DST测试环空监测报警系统》，结束了DST测试行业环空液面主要依靠人工判断的历史。

  张梦华说，“去年，完井时效累计提前320多天，相当于为油田节约了一台钻机。”