1月7日，记者从大庆油田采油二厂了解到，2013年，这个厂克服春融积水、内涝灾害、聚驱配套改造任务重、产能建设工作量大等不利因素，加大技术攻关力度，优化产能建设运行，全年生产原油731万吨，累计生产原油4.2024亿吨，圆满完成原油生产任务，为大庆油田持续稳产提供有力支撑。

  大庆采油二厂所处的萨南油田，1964年开发建设以来，经过多次加密调整开发和三次采油开发，已进入高含水后期开发阶段，地质储量剩余空间越来越小。面对挑战，这个厂积极应对，再学大庆精神铁人精神，继承弘扬会战优良传统，深入践行“干部一线工作法”，凝聚推进发展的强大“正能量”，强化生产运行管理，深化开发调整，推进精细油田开发，全力完成原油生产目标。

  2013年汛期，这个厂有2682口油井受到影响，员工趟水巡井困难重重，故障井不能及时修理，压裂等各种增油措施不能顺利施工，新建产能井不能按计划开钻。在灾害面前，他们不等不靠，及时制定了防治应急方案，组织人力和设备垫井场、挖沟排水，并制作了近300块管排，有效减少了内涝对生产的影响。在现场，全厂基层干部带领岗位员工穿雨靴、水叉巡井，对每一口水淹井严防死守；厂领导多次组织班子成员和相关部门深入一线，及时召开紧急会议部署防汛工作，现场办公，逐项解决问题，全力以赴保稳产。

  与天斗的同时，这个厂的科技人员面对地下瓶颈难题，手握科技利剑，不断向千米油层进军。

  他们深化地质基础研究，构建了以井震结合为基础的多学科研用体系，实现井震构造及多学科成果全厂覆盖，落实可挖潜剩余油1418万吨；推进过渡带外扩及断层边部大位移定向井挖潜，增加可采储量33.9万吨。

  面对水驱低注井比例高、对开发效果影响较大的实际，这个厂加大了治理力度，在对低注井进行成因调查的基础上，开辟南七区低注井治理示范区，优化措施增注工艺与参数，多措并举进行分类治理。针对油层发育差型低注井，采取优化压裂治理；针对油层污染型低注井，实施酸化解堵治理；同时，还开展了强排酸和热造缝两项新型解堵技术应用现场试验，拓宽解堵增注治理途径。全年治理低注井126口，增加注水量54.6万立方米。

  针对特高含水期水驱压裂程度高、已压裂井层厚度比例高达70%的实际，这个厂精细潜力分析，完善选井选层标准，拓展高含水层段低含水层、已压裂井中剩余层、薄差层潜力，优化工艺参数组合，应用多种工艺组合比例达87.5%，使单井日增油始终保持在5吨水平。他们还开展了优化砂量压裂试验，使单井日增油达7吨，实现了以往常规压裂难以实现的目标。

  在水驱开发中，这个厂还探索了多井网完善注采关系调整技术，建立了二、三类油层井网综合利用及高台子油层注采关系调整模式，实施转注34口井，油水井补孔43口井，使多向控制程度提高17.8%，增加可采储量12.6万吨。

  在聚驱开发上，这个厂持续推进聚驱提效进程，通过阶段攻关实践，构建了层系组合、井网优化、驱油设计、井层调整提效方式，建立了浓度设计、分层、调剖、压裂技术规范，逐步形成了聚驱提效技术体系，有效指导了聚驱开发调整，使聚驱控制程度、动用厚度比例均达到70%以上，二类油层开发效果得到持续改善。

  原油产量自然递减不可避免，这个厂通过优化产能建设来弥补递减。他们针对新建产能工作涉及部门较多、各部门之间职责交叉和重叠、协调工作存在一定难度的实际，成立了产能建设小组，由生产运行部门牵头，对产能建设工作统一协调，并开发网络平台，跟踪工作进度，有效提高了产能建设速度。2013年，全厂新建产能37.96万吨，新钻井656口井，投产各类站所19座，投产站所数量达到历年最多。这个厂克服开发方案调整影响开工时间、低洼区块内涝等困难，全面完成了产能建设任务，实现了当年钻井、当年基建、当年投产。（肖滋奇）