在16年的工作经历中，梁吉柱以高度的责任感和强烈的事业心，在石化基层前沿摸爬滚打，与“毒魔”打交道，谱写了精彩人生。他管理的丙酮氰醇装置产品质量达到省优、部优，并获得全国用户满意产品称号，装置产量、降耗创历史新高。

  不需扬鞭自奋蹄

  丙酮氰醇装置是大庆石化“剧毒”生产装置，安全风险高，管理难度大，装置运行中出现一次小的泄漏，就可能使员工失去生命，给企业造成损失，给家庭带来不幸。从事这项工作，梁吉柱同志深感责任重大。刚刚走上工作岗位时，他虽然对环境还很陌生，但却显示了强烈的求知欲。他凭着一股韧劲，只用了两个多月时间就熟悉了整个装置工艺原理和设备现状，为提升技术水平奠定了坚实的基础。

  2002年8月，公司与客户合作开发新产品羟基乙腈，通过学习新技术和去兄弟单位考察，他熟练掌握了羟基乙腈生产技术。针对生产实际，编写了岗位操作法，组织人员试生产。2003年，装置实现一次投料成功，年可为大庆石化增效700多万元，受到了专家的赞扬。

  刻苦专研解难题

  梁吉柱勤于思考，勇于探索，注重总结经验，在不断充实自己的专业理论知识的同时，加强学习企业管理方面的知识，使技术水平及生产管理能力得到快速提升，成为行家里手，他凭借着多年来对装置的熟悉程度，破解了60多个生产瓶颈。

  2003年，丙烯腈装置8万吨扩能改造，为提高装置生产能力，他收集大量的资料进行核算整理、找出制约装置生产能力的“瓶颈”，引丙烯腈装置0℃盐水入丙酮氰醇装置，更换部分换热器。通过优化装置制冷量，达到装置增产增收的目的，年增效20多万元。2004年，在丙酮氰醇装置采暖系统改造与施工中，他提出通过用热水替代蒸汽取暖，降低蒸汽耗量，年节约30余万元，同时让蒸汽得到更有效的利用。2008年，丙酮氰醇装置改用有机碱二乙胺为催化剂，在没有成熟的技术条件下，他组织技术人员，经过反复论证和精心准备，装置实现开工投料一次成功，并生产出合格产品，降低了装置物耗，为公司创效百余万元。

  火山口上严把关

  作为“剧毒”生产装置的“领航”人，梁吉柱深知自己的一举一动都会间接或直接影响身边的员工。在日常工作和生活中，他时刻用党员的标准严格要求自己，坚持平凡工作干在前，危、难、险、重抢在前，关键时刻冲在前。

  2012年，生产运行处要求车间全力配合储运中心丙酮氰醇储罐及管线内氰化物清理拆除工作，氰化物料属“剧毒”物质，处理危险性极大，这是储运中心多年来的安全隐患。2012年12月份，他冒着严寒指导储罐中废丙酮氰醇物料装车工作，历时两天时间，将系统内近20吨物料装车完毕，并在今年3月份，开始分阶段处理丙酮氰醇储罐及管线的拆除工作，为确保管线拆除万无一失，他每天早来晚走，风雨无阻，始终坚持在储罐清理、蒸煮、置换和拆除工作现场，全程监督指导，赢得了每名员工的尊重和钦佩。