◎本报记者 韩 荣

　　3月6日中午，全国人大代表、中国科学院山西煤炭化学研究所研究员吕春祥参加完山西代表团分组会议回到驻地。得知有记者前来采访，他欣然从行李箱中取出几件形状各异、大小不一的“黑色艺术品”，介绍起山西碳纤维产业的新进展。

　　“这两个材料都是我们实验室研制的。它们之间的关系如同原料面粉与成品面条一样。”吕春祥手持T800级碳纤维和3D打印的碳纤维复合材料构件告诉记者，他手中的这些材料被誉为“黑色黄金”，具有轻质高强的特点，可广泛应用于新能源装备、汽车轻量化、航空航天等多个领域。

　　在陈列桌上，记者看到，这些材料构件中不仅有3D打印成型的碳纤维无人机桨叶、无人机机身、齿轮和电磁屏蔽风罩，还有碳纤维医用（骨骼）固定支架。

　　记者随手拿起碳纤维医用（骨骼）固定支架仔细观察，发现其构造无缝衔接，浑然一体。“这是利用3D打印技术建模一次性打印成型的。它最大的特点是可以制备出形状复杂、不适宜机械加工的构件。”吕春祥一边展示，一边向记者介绍，近年来，碳纤维复合材料因其出色的力学性能和生物相容性，在医疗领域的应用日益广泛。与传统金属材料相比，碳纤维复合材料密度更低、强度更高，能够为患者提供更加轻便、舒适的医用固定装置，是未来医疗科技发展的重要方向之一。

　　然而，它的研制过程并非一帆风顺。时间回到2003年，当时碳纤维技术和市场被国外企业垄断。在这一背景下，吕春祥带领中国科学院山西煤炭化学研究所团队，经过上千次的工艺试验，历经多年，先后攻克了宇航级T300、T700和T800等系列高性能碳纤维产业化技术难关，为我国关键领域装备用碳纤维提供了国产化保障。

　　在碳纤维领域深耕多年，吕春祥见证了碳纤维产业从无到有、从基础薄弱到技术相对成熟的过程。

　　“我从事碳纤维研究已经30多年了。作为全国人大代表，我每年都会围绕碳纤维领域提出一些建议。今年的政府工作报告提出，深入推进战略性新兴产业融合集群发展。开展新技术新产品新场景大规模应用示范行动，推动商业航天、低空经济等新兴产业安全健康发展。这为碳纤维产业的未来发展指明了方向。”吕春祥说。

　　吕春祥认为，近年来，我国碳纤维产业已逐步形成一定规模和体量，创新能力大幅提升，但同时也存在重复建设、产能过剩等问题，产业发展后劲不足。他建议加强碳纤维复合材料研究，打通碳纤维应用的技术堵点，做到“会用”和“用好”相结合。同时，通过技术创新，提升现有产线的技术水平，提高产品市场竞争力。

　　“如今，山西已成为我国高端领域‘用得上、靠得住、离不开’的碳纤维保障基地。未来，我们将继续发挥自身优势，集中力量加强关键核心技术攻关，为我国碳纤维产业做大做强贡献山西力量。”吕春祥表示。