◎本报记者 赵向南

    通 讯 员 张秋生

    轨枕作为铁路线路的重要配件，对列车运行安全至关重要。轨枕是如何生产的？1月14日，在山西太铁轨枕制造有限公司（以下简称“太铁轨枕公司”），科技日报记者观摩了混凝土轨枕的智能化制造过程。从钢筋加工到混凝土浇筑，再到振捣、压花、入窑养护、翻转脱模等工序，整个过程实现了全流程自动化和智能化作业，充满了科技感。

    “这是国内首条兼容普通预应力轨枕和双块式轨枕的全自动智能复合轨枕生产线，其自动化、智能化、数字化、绿色化水平在国内处于领先地位。”太铁轨枕公司董事长阎刘峰说，科技为生产赋予了新活力，从摆放钢筋到轨枕成型，整个过程仅用6分30秒，便“智”造了10根混凝土轨枕。

    自动生产 提高效率

    太铁轨枕公司位于山西忻州，每年可生产60万根轨枕、3万立方米混凝土预制构件。自2024年9月投产以来，该公司每天单班生产1000根轨枕，满足大秦线、朔黄线、石太线等线路的轨枕需求。记者在生产车间看到，吊车、机械手等设备有序运转，承担了搬运、钢筋张拉、浇筑、振捣、脱模、切割和码垛等工作。

    在智能脱模处，约10米长的轨枕模，沿轨道自动移来，两个脱模机械手对准轨枕模，同步提升并翻转，将轨枕和模具分离。接着，轨枕左转进入切割工序，模具右转进入清理雾化工序，整个操作过程用时10秒左右。

    “这道工序只配置一名工人，负责查看设备，操作脱模机械手的遥控器。”太铁轨枕公司技术质量部部长乔向伟说，轨枕模从养护窑自动移至脱模处，脱模后进入清理雾化工序，全过程均为智能联动。

    在模具清理处，程序控制脱模剂自动雾化喷涂装置，均匀地将脱模剂喷涂在模具内，用时不到10秒。“我们研发的这套装备属全国首创。”乔向伟说，以前人工喷涂脱模剂，不仅慢，还不均匀，甚至一些地方喷涂不到，影响轨枕质量；现在，这套智能装备不仅大大提升了工作效率，还确保脱模剂能均匀、全面地覆盖模具内部的每个角落，有效确保轨枕的生产质量和一致性。

    轨枕生产车间里，智能制造的身影无处不在。模具里的钢筋自动张拉；混凝土生产也可智能配料，一键布料；归拢码垛处，吊车自动把一根根轨枕运送到成品堆放处……

    数智赋能，效率大增。“生产线配置各类设备120余台，工人不到50人。”阎刘峰介绍，“工人劳动强度大大减轻，但生产效率提升不少。”

    智能养护 提升质量

    轨枕成型后，进入蒸汽养护工序。入窑养护处，8间养护窑相对排列，吊具在窑上方自动移动，放入刚成型的轨枕，取出养护完成的成品。乔向伟说：“混凝土轨枕浇筑好，进入窑里恒温恒湿养护，这个步骤就好比把馒头蒸熟。轨枕质量如何，这一步很关键。”

    “这套养护系统智能程度高，窑里温度、湿度、养护时长均按要求设定。温度低了，系统自动升温；湿度不够，自动排放蒸汽加湿。”乔向伟介绍，轨枕在这里恒温恒湿养护10个小时。时间一到，系统就提醒开窑取枕。这道工序由一个人负责，工人摁下遥控器操作键，窑上卷帘式自动窑门盖板与自动出入窑吊具智能联动，吊具吊出成品轨枕，放置在输送线上，即可进入下一道工序。

    在太铁轨枕公司智能中央控制室的大屏上，记者看到，8间养护窑的运行情况一览无余，大屏上显示着每间窑使用状况、轨枕的养护状态、升温加湿过程等。“公司首创的这套自动养护系统，不仅实现了智能监控和节能双轮驱动，还确保每根轨枕的养护温度、湿度和时长一致，从而保证了产品质量。”乔向伟说，中心控制台操控整条生产线全部智能工位，一键启停，还能进行数据采集与跟踪、参数调节、设备远程监控以及异常报警等。

    在轨枕模具浇筑混凝土过程中，强振捣工序带来的噪声曾对厂房环境和员工造成伤害。太铁轨枕公司与太原理工大学、中北大学合作研发振捣房，形成了振捣隔音降噪系统，将振捣声音降至80分贝以内。阎刘峰说，公司的振捣隔音降噪系统系全国首创，不少轨枕生产厂家前来学习取经。

    智能化、自动化生产，不仅提效更提质。在技术的支撑下，太铁轨枕公司的产品合格率超99%，高于全国平均水平。阎刘峰说，未来公司将继续强化科技支撑，引领行业创新，把公司打造为国内一流智能化轨枕生产企业，为国家铁路事业发展贡献更多力量。