◎本报记者 赵向南

    通 讯 员 王泽龙

    确保生产各节点流程运转流畅，生产信息实时更新……山西太重工程机械有限公司（以下简称“太重工程机械公司”）员工谈到公司的应用制造运营管理平台（以下简称“管理平台”）时，纷纷赞不绝口。

    近日，工信部发布2024年中小企业数字化转型典型案例，太重工程机械公司选送的管理平台，从全国1500多个参选案例中脱颖而出。工信部发布该案例时评价道，管理平台具有应用成效显著、示范效应明显的特点，能为中小企业数字化转型提供指引和参考。

    信息全链贯通

    作为世界范围内规模最大、工序最全的挖掘机制造企业，太重工程机械公司产品覆盖微、小、中、大、超大机型，涵盖燃油、氢能、甲醇、混动等类型。

    公司产品众多、工序繁多，如何组织协调生产，确保不出错、效率高？“在数字化转型中，我们拥抱人工智能、5G等技术，建设管理平台，打破信息壁垒，进行生产要素的整合与高效联动，开展精细化生产管理。”太重工程机械公司副总经理贺磊说。

    “管理平台集成多项先进技术，是一座建在云端的‘智慧工厂’。”太重工程机械公司信息化部门主管刘艳冰说，管理平台深度融合人工智能与5G等技术，将太重智能高端工程挖掘机产业园相关的人、机、料、法、环、测等生产要素进行有效整合与高效联动，广泛应用于生产执行、设备保养、质量检验等多个场景。

    “这一数字化平台，让太重制造成长为太重‘智’造，破解了工厂各节点流程不畅、信息流通受阻等难题，实现了生产信息全流通与生产进度全透明，为企业精益生产和智能制造提供了有力支撑。”刘艳冰说。

    人工智能排产

    11月18日，新一周的工作准备开始，管理平台根据本月的订单交期、产能负荷、物料准备等情况，更新任务分析、设备检测、上线调整等工作，并将生产计划下发到各工序。

    据介绍，人工智能排产功能是管理平台的最大亮点。太重工程机械公司生产管理部计划员朱雅坤介绍，产品需求、人员配比、物流供应等看似是一个个单一环节，实则涉及生产计划与生产过程全生命周期的数据自动化管理。“管理平台就像一个‘超级大脑’，能根据市场需求、产能状况、物料供应、设备状态等多种复杂因素，把生产计划安排得明明白白。比如，管理平台会帮助我们决定今天生产哪个型号的挖掘机、用哪个物料清单和工艺路线、一个班次生产多少台……智能决策让生产变得更有条理、效率更高。”

    值得一提的是，管理平台还具有自我预防、自我诊治能力。“现在大家常常说要治疗‘未病’，预防大于治疗。管理平台通过分析设备数据，可以预测设备故障，提前预警、预先维护，大大降低设备‘病倒’的可能性。”公司装备管理部主任王双辉说。

    平台走上“云端”

    订单的增加对管理平台的便捷性、高效性等提出更高要求。为此，太重工程机械公司将管理平台上“云”，极大方便了平台的扩展和维护。

    “如何上‘云’？关键是将5G技术贯穿数据传输全流程。目前，我们实现了极低延迟和高可靠性的数据传输，各工位、设备可以实时接收、更新数据，增强生产各环节的互联互通。”王双辉介绍。

    平台走上“云端”，使远程工作和多地点访问成为现实。平台可以利用云基础设施存储海量生产数据，并进行深度分析，优化生产流程。王双辉说，职工能在任何有网络的地方随时访问平台，进行高效工作协作和信息交流，大大提高了工作效率和团队协作能力，为公司的高效运营提供了有力保障。

    “使用管理平台后，公司生产计划准确性提升45%，生产效率提高15%。我们走出了一条生产要素投入少、资源配置效率高、资源环境成本低、经济及社会效益好的新增长路径。”贺磊说，公司将持续推进信息化、数字化、智能化，进一步推进人工智能与生产经营创新协同，实现高质量发展。