【创新连线·俄罗斯】

    俄罗斯别尔哥罗德国立研究型大学研发出一种能提高铝合金锭质量的装置，并获得专利。该装置可集中熔体中所有不需要的杂质，防止它们进入成型铸锭的厚壁。装置中的卡环可使铝合金锭的形状更规则。

    从食品工业、建筑工业、汽车工业到航空工业，铝合金应用广泛。现在人们对铸造品的机械性能、物理和化学特性提出了更高要求，金属产品的铸造参数直接取决于原始合金锭的化学成分。

    在铝合金锭的生产过程中，其成分会与大气中的氧气发生反应，形成氧化物。监管机构对最终合金产品中的氧化物含量有严格的规定。

    研究人员称，新研发装置的优点在于，卡环是一体制成的，并且其上安装有钢丝弹簧形式的定心系统。这迫使密度低于熔体密度的浮动氧化物、炉渣和其他夹杂物留在环内。这种夹杂物是由于熔体与空气接触而产生的，落在结晶器中熔体的表面上。

    安装有镍铬合金丝弹簧的实心环会对熔体表面施加压力，防止结晶器中形成飞溅和波纹，这有益于弯月面（合金与固体接触时自由表面的曲率）的形成。这样一来，铸锭中氧化物、炉渣和其他夹杂物的含量减少了50%—70%，形成了更光滑、更均匀的表面。

    与众所周知的类似合金不同，这一研发成果的特点是铝合金铸造温度下的高结构强度和耐热性。此外，这种装置具有最佳的热容量，不会导致熔体温度下降、冷却、结晶和熔体黏附其上的情况。

    （本栏目稿件来源：俄罗斯卫星通讯社 编辑整理：本报驻俄罗斯记者董映璧）