◎本报记者 叶 青

    在湖南长沙的三一重工股份有限公司（以下简称三一重工）里，一台焊接机器人刚刚垂下焊枪，远在600公里外的树根互联股份有限公司（以下简称树根互联）广州展厅的大屏幕上，各项指标实时呈现。

    “在这块大屏幕上，我们可以看到三一重工全国不同工厂、不同生产线上人和设备的实时工作状态，包括工厂下料分拣、焊接、机械加工等不同工艺段，做到了‘人、机、料、法、环（即人员、机器、原料、方法、环境）’全要素透明，我们称之为‘透明工厂’。”树根互联联合创始人、CEO贺东东指着屏幕说，在工业4.0时代，“透明工厂”作为一种智能制造新模式，是数字化时代智能工厂的新版本，也是商业文明进化的新实践。

    数字孪生让设备更“聪明”

    为何要打造“透明工厂”？

    “透明化的本质在于通过建立实时、准确、全面的数据透明化管理平台，来实现数字化精益管理。对众多制造业企业来说，及时了解和创建‘透明工厂’，是企业数字化进程中最为重要的命题之一。因此，我们帮助企业打造‘透明工厂’，满足广大企业的切实需求。”贺东东说。

    树根互联“透明工厂”解决方案，是以根云平台三大核心通用能力为支撑，包括多种类工业设备的大规模连接能力、多源工业大数据和AI分析能力、多样化工业应用的开发和协同能力等，并以全面数据透明化为核心，以基于IoT（物联网）数据计算的设备指标为抓手，通过设备驾驶舱支撑管理层进行科学决策。

    以三一重工的“透明工厂”为例，该工厂通过“根云—工业连接”产品，采集了设备的运行数据，看清了设备真正的运行状态——看似已经饱和的生产线，实际上有大量的待机和生产等待时间。

    “我们为每台设备打造数字孪生，在系统上可以看到它的编号、当前任务、负责人、物料、已完成工作量、耐久状态等信息，通过在三维坐标轴内的观察，能够得出机器人的工程状态、利用率等分析信息。”贺东东介绍，“这样既支持了生产管理人员进行精益生产，又支持了设备管理人员进行高效的现场维护，完成了管理的看、管、控三位一体的智能化解决方案。”

    工厂全要素透明化

    树根互联打造的“透明工厂”，最大特点是连接现场“人、机、料、法、环”等各项数据，打通已有信息化系统，对数据进行整治、治理，实现全方位数据透明、精益管理和智能制造。

    利用这套系统，三一重工实现生产安全智能化管理。全集团2万多个摄像头回传的数据信号，经过AI分析，可以自动比对现场有无物料随意堆放，工人是否佩戴安全帽、是否在工位长时间玩手机等，保证了作业现场的整洁、高效、安全。

    从内部到外部，从工厂到工地，从装备到产品，三一重工“透明化”正在向外延伸。基于全要素连接，三一重工率先在行业内建立企业控制中心ECC，依托树根互联工业互联网平台，在“云端+终端”建立了智能服务体系，实现全球范围内工程设备2小时到现场，24小时完工的服务承诺；同时推出客户云2.0，实现设备互联、设备数据共享、工况查询、设备导航、设备保养提醒，进而保障订单高效交付。

    “设备数据透明化、三现（现场、现实、现物）数据透明化、能源数据透明化、工厂全要素透明化，让生产品质看得见。”贺东东表示。在能源数据透明化方面，树根互联通过对车间和关键动辅设备的能源数据采集，实现能源数据透明化、配电室环境监测等，为能源优化和用能改善提供数据支撑。

    将数据“孤岛”变为数据集合

    如今，借助树根互联“透明工厂”解决方案，三一重工18号工厂这一亚洲最大的智能化制造车间，已实现了设备、能耗和三现的全部透明化。企业通过掌握“人、机、料、法、环”全要素数据，得以科学降低能耗成本、提高设备使用率，让车间更“智慧”、生产更安全。

    “我们所打造的‘透明工厂’，会根据工业4.0成熟度模型里对智能工厂的建设路径，结合合作方的实际需求，通过“根云—工业连接”产品，采集工业数据至根云工业互联网平台，实现设备数据透明化、三现数据透明化、能源数据透明化，帮助工厂将零散的、不可见的生产运营数据‘孤岛’变为统一的、透明的工业数据集合，提高设备的高可用性，改善不安全行为和不规范行为，改善能源管理现状，最终保证工厂生产的连续性，帮助合作方实现数字化转型和智能制造，摆脱管理困境。”贺东东说。