科技日报讯 （记者郝晓明）近日，记者从辽河油田钻采工艺研究院（以下简称辽河油田钻采院）获悉，该院历时7年自主研发的高压水力钻塞技术，在辽河油田“新海27-H31井”成功突破“栓塞”瓶颈，为高效钻除油气井因堵水、堵漏、封窜及结垢形成的各类灰塞提供了新方向。

    “新海27-H31井”位于辽宁省盘锦金海采油厂新海27块下油组，受邻近直井水淹、边底水双重影响，油井含水量较高。科研人员介绍，在对油井进行化学药剂堵水后，形成了245米堵塞段，因套管缩径，导致常规机械钻塞无法下入，该井面临停产。采用高压水力钻塞技术后，单趟管柱作业即可实现堵塞钻除、井壁清洗等功能，较常规机械钻塞、冲砂等整套措施，作业时间缩短了15天。

    受地层变化及开发方式影响，油田在开发过程中，部分地层及油井井筒内不可避免地形成“栓塞”，严重影响原油生产效率。高压水力钻塞技术采用辽河油田钻采院自主研发的旋流喷射工艺，通过“水力”梳通油井“栓塞”，钻塞效率提升40%。目前，该技术已在辽河油田不同区块、不同井型成功应用50余井次，单井作业成本节约20万元，有效解决了油井生产时，因地层污染、无机盐结垢、入井流体不匹配等原因，造成的油井堵塞和出油量减小等问题。

    “与传统机械钻塞作业相比，该技术具有冲、钻、洗一体化作业优势。”辽河油田钻采院矿场机械研究所所长郝瑞辉介绍，旋流喷射工艺类似高压喷枪洗车，工作人员通过地面设备向井筒内注入由该院自主研发的高流速液体，使“水力”冲击覆盖井筒截面，从而击碎化学药剂、水泥及井筒内结垢形成的堵塞物。

    近年来，辽河油田钻采院的科研人员自主研发形成了包含高压水力钻塞、水力喷砂割缝、水力喷砂射孔等系列水射流技术。其中，由该院自主研发的高压旋流液体，具有穿透能力强且不受井深、井温、井下套变等影响，通过对生产层段炮眼和井筒及时清洗，油井堵塞后可快速实现复产。该技术在恶劣工况下，仍具有适应能力强、效率高等特点。