壮丽70年 奋斗新时代

    本报记者 李丽云  通讯员 杜志清

    60年一甲子，随着生产规模不断扩大，大庆油田从当年一两家采油单位一路增长到15家，共同保证国家能源安全大局。是什么魔法让开发了60年的老油田依旧底气十足？

    记者在黑龙江省大庆市发现一家具有代表性的采油厂——中国石油大庆油田采油八厂，它地处“三低”油田，丰度低、渗透率低、孔隙度低，但已经连续上产了12个年头，是所有采油厂中唯一一家箭头上扬超过十年的采油厂，它真正诠释了大庆油田“资源有限，科技无限”的理念。

    增储量：手有余粮心中不慌

    “大庆采油八厂从2007年年产134万吨到今年迈上200万吨大关，产量和储量的增长趋势是一致的。十几年来我们已经提交探明储量1.6亿吨，在2015年大庆油田全年探明总储量中就占比50%以上。”大庆油田采油八厂总地质师刘性全说。

    地质的储量在哪里？在地质家的脑海里。能连续上产12年，科技支撑必不可少。

    “采油八厂的储量丰度很低，我以前工作的采油二厂每平方公里储量达500万吨，而八厂只有20万吨。”刘性全对比道。大庆油田采油八厂已经开发了30多年，从2003年开始大规模提交储量达10次，大块“蛋糕”“饼干”早已通过前几轮的油藏评价提交上去。面对现状，科研人员开拓思维、聚精会神，在剩下的“饼干渣子”里寻找新“甜点”。

    他们深化成藏规律再认识，打破常规思路，对已探明面积滚动外扩“过筛子”，从隆起圈闭找到斜坡，再到低洼地寻寻觅觅，在报废井中重新挑选，细致分析地下油层里的每一个小层，通过精细解释和储层预测，今年预计再提交1700万吨。这个厂地质大队副大队长彭承文表示，“十五”以来，八厂在葡萄花油层探明的储量基本全部有效动用。

    控递减：让老油田延缓衰老

    油田的递减是一种自然现象，就像人会衰老。但谁都不想变老，这个厂科研人员通过一系列科技手段让老油田葆青春。

    由于三低油田的先天不足，大庆油田采油八厂油井单井产量低，平均单井日产油只有0.8吨。刘性全说：“历经10年高峰期找储量，八厂提交大规模储量的时机已过。我们把目光转向低产低效井治理，目前看来，低效油田的区块综合治理效果还不错，就拿芳148区块来讲，采油速度从0.5升到1，翻了一番。”2018年，在直平井联合开发区块，首次进行加密调整，单井产量达1.8吨，效益提升3—4倍。

    他们运用三分治理法，把全厂一万多口油井划分成几十个单元，分类研究、分类挖潜、分类管理，每2—3年循环治理一次，利用多学科技术和动、静态方法综合评价，控制老油田递减速度。记者从递减曲线上看到，十年前递减速度是20%，现在已经控制在10%上下，老井综合递减率连续两年保持在10%以内，真正实现让老油田慢慢变老，延长老油田开发年限。

    降投入：科学省钱支撑上产

    “今天的投资就是明天的成本，降投资就是降成本。”这个厂规划设计所所长徐晓娟说。大庆油田采油八厂现有员工5700人，单井用人0.46，人工投入上达大庆油田最低。为了保证产量指标，八厂近三年每年新增的井数有六七百口，井增人不增，如何解围？地面工艺发挥其科技力量，通过地面工艺优化简化技术，把过去的单井模式设计成油井“丛林”，平均单井投资从120万降到70万。

    多节一度电，多增一分效。据统计，这个厂的电费占操作成本的19.5%。他们把节电作为控本增效的重要突破口，放到和原油产量同等重要的位置来抓。

    为了降低“磕头机”耗电量，在采油工艺上采用螺杆泵、潜油柱塞泵、长冲程抽油机、过渡轮间抽等一系列技术改造。在电动潜油柱塞泵举升试验中，科技人员历经十余年技术攻关，通过采用无杆举升，消除了杆管偏磨，缓解了低产液井能耗高、系统效率低的矛盾，维护简单、安全环保，建成了国内首个整装应用电动潜油柱塞泵产能示范区。

    井增人不增、井增电不增，科学省钱支撑了有效上产。在生产规模、投资规模增大的情况下，大庆油田采油八厂的桶油操作成本连续5年保持下降态势。