“徐总，研发3年已损失了300多万元，这样下去恐怕不行啊？”

    “我要做一块中国制造的好木砧板，投入再多也要搞下去，现在已经没有退路了……”

    普普通通一块砧板，缘何让身为浙江长兴振发家居用品有限公司总经理的徐纪方如此大动干戈？

    新工艺破解行业难题

    “我们是做有科技含量的木砧板，不是卖木头。”徐纪方已经做了20多年的木砧板，而他口中的好木砧板则是20多年来做出的一块“中国智造”。

    日前，科技日报记者在振发公司的切割车间里看到，一根根几十年、上百年的木材被横着切割成木板。车间主任孙飞说，一根原木从进厂到生产出好的木砧板，还要经过压缩、压缩脱脂定型、烘干、模型设计等30多道工序。

    这其中有何科技含量？“现在世界上生产木砧板的企业大都采用横纹结构，一根木材从头到根竖着切割，这种工艺好做，但硬度和韧耐度不够，容易起木屑，而我们首创的竖纹结构难做，但较好地解决了木砧板硬度和韧耐度问题，比传统的横纹竖切工艺韧耐度强十倍。”徐纪方说。

    木砧板开裂和起木屑，是砧板行业的两大难题。为了解决难题，徐纪方一次次探索，一次次创新。市场上没有模具，他就自己设计压缩模具，请人加工成型。经过无数次的实验后，最终发明了木砧板压缩成型方法及加热软化装置，成功解决了这一问题。在研发新型木砧板过程中，还先后解决了开裂、起木屑、变形、变色等难题，获得了4个国家发明专利和10多个实用新型专利。

    2016年底，世界上第一块横切割竖纹结构经压缩的木砧板终于在徐纪方手里研发成功，这也是对木砧板行业横纹结构的一次技术革命。此后，他拿着这块木砧板来到北京测试效果，半个月后仍保持完好。

    投资千万元助力产业化

    为了早日让这项专利技术实现产业化，从2012年起，徐纪方已投入1000多万元建设生产基地。

    支撑着他不断创新和进行产业化努力的，是徐纪方的两个想法——

    一是为国家实现可持续发展作出企业的贡献。他说，一般木砧板最多只能用3年左右，而这种创新的木砧板可用30年，这样每年可少砍很多树，有利于生态环境建设；

    二是这种木砧板经过冷热压缩和脱脂脱水等工艺处理，不会生虫产生细菌，对身体健康有利。“并且我们的每一块木砧板都用激光打上编号，建立电子档案，用什么木材，哪一年做的，一目了然。这样有利于社会监督，保证产品质量，让百姓用上放心的砧板。”徐纪方说。

    如今，在长兴基地，企业一条生产线年加工木材8000立方，可做优等砧板30多万块，加上其他产品年产值在5000万元以上。徐纪方计划着，未来几年要多开几条生产线，加快专利成果的产业化。

    浙江省的目标是每年要实现1000项发明专利产业化。徐纪方说：“眼下我最大的心愿是实现国家发明专利的产业化，我想进入这1000项。同时，想争取在科技部门立项，并向高新企业方向努力。”