中国航天科工集团公司董事长高红卫近日在接受媒体采访时，介绍了利用互联网研发导弹的具体应用。其中，在导弹内核设计方面，如何利用互联网思维来打造导弹“血管”，引起了人们的好奇和关注。

    科技日报记者25日从航天科工集团二院二部获悉，导弹武器的“血管”指弹上电缆，它担负着导弹各种信息的往来传输。导弹内部有许多精细的设备，相互之间需要高度协同，配合得严丝合缝，才能确保导弹按照预定程序飞行并打击目标。这些设备之间信号交互关系复杂，需要可靠的电缆网来连接。通常一发导弹由五六十根电缆组成，简单的电缆有数十个信号节点，稍微复杂的电缆有上百个甚至几百个信息交互接点。如果电缆发生故障，轻则影响导弹功能，重则导致飞行试验的失败。

    “美国弹道防御局、洛克希德·马丁公司等认真分析了THAAD（末段高空区域防御系统，即萨德）拦截弹的研制过程，发现7次试验失败均与质量控制有关，而最大影响因素就是弹上电缆和连接器质量不过关，造成导弹输血不畅、不足，成为哑弹。”二部设计师董淑英说。

    二部设计师党若雯介绍，过去设计人员绘制电缆图可谓“大工程”。为保证研制进度，需要多名设计师上阵，用绘图软件一点一线绘制电缆外形图和接线图，手动统计填写各种报表，还需投入大量人力对图样和报表进行人工校核、修改。通常电缆设计工作量占据了电气设计师工作量的80%左右，效率低下，且无法完全保证设计质量。“另外，我们往往需要先投产一套电缆样件，进行实物模装，验证电缆分支长度和信号连接的正确性，最终确定电缆的状态。这也导致电缆的时间成本和经济成本居高不下。”党若雯说。

    为了解决难题，科技人员创新电缆设计方法，以信息化、数字化、网络化为基础，基于互联网思维打造了电气电缆三维协同设计与制造平台，实现了电缆设计从手动到自动、从二维到三维、从单点到协同的跨越。同时该平台还实现了电缆的电气、结构、工艺跨专业、跨地域协同设计与制造，大幅提高了电缆设计效率及设计准确率，降低了研制成本，压缩了研制周期。

    “一次设计准确率达到100%、设计效率提升5倍、生产效率提升3倍、研制成本降低30%。导弹的控制系统、导引头等，也在性能和效能上得到了大幅提升。”二部设计师郭祎对创新的电缆设计制造平台赞不绝口。

    记者了解到，该平台并不局限于航天领域的导弹武器系统研发，还适用于航空、兵器、船舶等装备系统，以及汽车、轮船等民品产业的电缆研制。“我们将积极探索电缆平台推广模式的创新，支持购买和租用等多种应用模式，快速推进电气电缆智能制造行业的转型升级。”二部主任郭大勇表示。