科技日报讯 （通讯员姜树明 邵建明）“目前，我们所开发的轻质高硬度合金棒材颠覆了传统的钨钴合金材料，达到国外先进水平并填补了国内空白。同时，比进口产品的市场价格近低一倍，大大降低了生产成本，提高了产品竞争能力。”近日，苏州瑞森公司董事长唐伟君告诉笔者。

    机械铸造加工业的快速发展，要求刀具切削速度快、进刀量大、精度高、使用寿命长，然而，传统硬质合金刀具已满足不了上述要求。在国外，超强硬质合金工具已经作为主要的深加工工具。目前，我国硬质合金工业存在产品结构不合理、中低档产品较多和高档产品发展缓慢，严重依赖欧洲、美国、日本进口等不足，尤其在该领域的研究方面，相关工作仍处于系统建模与仿真阶段，尚未形成自主知识产权产品和批量化生产。

    作为江苏省高新技术企业，苏州瑞森是内冷钻头材料的专业制造商。多年来，公司依靠科技人才，瞄准产业难题，精准找准发展定位，推进产品创新、市场创新，在轻质、高强度、耐高温陶瓷合金棒材技术开发和深孔加工工具领域，取得了一批创新成果。

    5年多来，攻关组在研究新一代内冷钻头合金棒材产品上，针对长时间高速干切削不锈钢等材料过程中，刀具的红硬性和强韧性不佳的情况，经过近百次的试验，采取调整粉末配方和烧结工艺等措施，自主研发一种钛基为母体，轻质高强度合金棒材，比重7.2g/cm3，大大提高了目前不锈钢干切削等高光加工过程中刀具材料的服役周期。

    为了克服硬质合金韧性较差的缺陷，通过添加其他元素，明显提高了硬质合金的机械性能和物理性能，轻质合金的组织致密，断裂韧性和抗弯强度有效改善，耐磨性、耐高温，抗冲击能力，表面抗扩散和抗氧化能力均有不同程度提高。