■创新行动派 

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    2016年，一次重大的资产重组暴露了中国肉制品“巨头”得利斯的全球化野心。这是得利斯二代接班人郑思敏的第一次“大手笔”，也是对这家肉制品民企面临的新挑战——

    成为跨国上市公司之后，公司管理如何适应国际化的新要求？

    “‘树人’是得利斯发展的核心、一切工作的出发点和使命观。”得利斯董事长郑思敏说，“有了人，我们便有了一切。”实际上，对得利斯来说，“每一次突破的背后都是人才力量的支撑。”30年前，得利斯创立时仅是一个资产不足20万元的村办企业；此后，在国内率先引进获世界专利的低温肉制品生产设备和工艺技术，开始了低温肉制品的工业化生产之路；之后，得利斯搭建起农业科技、畜牧科技、食品科技、生物科技四大产业平台体系，在行业内率先成功实现了从“田园到餐桌”、从“农场到商场”的绿色全程可追溯产业链条，最终成为中国肉制品领军品牌。

    “走一条险路”：进军低温肉制品市场

    上世纪八十年代，低温肉制品在中国还是一个全新的概念。

    其时，高温肉产品进入的门槛低，产品技术含量少，投资风险小，是一条获利丰富而又不费力的路子，全国各地纷纷上马高温肉制品项目。但郑和平认为，一根细细的肉肠要经过120℃以上的高温杀菌，肉在加热的过程中硬度增大，肉的风味、色泽、营养价值已经发生严重劣化，“这样没有营养的肉肠又有何用？”

    1988年，郑和平决定摒弃高温肉制品这条快速获利的捷径，他在国内率先引进德国最先进的低温肉制品生产设备和工艺技术，结合中国传统配方，开始了低温肉制品的工业化生产。

    这一选择无疑具有巨大风险，但郑和平却认为，“这样的产品肯定有市场”。因为在他看来，将肉制品低温成型蒸熟，采用巴氏灭菌技术和真空包装工艺，不破坏肉类纤维组织和自然营养成分，最大限度地保存了肉中的蛋白质、氨基酸、维生素和多种矿物质，高标准地满足了现代人的饮食需求。

    国内没有成熟经验可循，自然要面对无数的技术难题。还好，这个“爱折腾”的农村孩子不退缩，通过地方科技部门的引导帮助，参加国外肉品展会，学习国外低温肉制品的先进生产工艺，同时引进国外低温肉制品的专家来公司指导生产。最终得利斯火腿打破了当时高温肠一统天下的局面，开辟了中国肉类行业的新纪元，得利斯低温肉制品也从1996年开始连续16年列全国同类产品销量第一，被认定为中国名牌产品。

    与世界同步：练内功培养人才

    2000年之前，国人吃的猪肉全部是土法屠宰的热鲜肉和冷冻肉。但活猪被屠宰后由于系统循环停止，导致猪胴体温度迅速上升至42℃，高烧使大量细胞破裂，猪肉的营养、口味、色泽全面流失并大量滋生细菌和各类毒素。

    在发达国家，热鲜肉、冷冻肉已经被冷却肉代替。2000年，得利斯全套引进德国设备，在中国第一家生产与发达国家一样的冷却肉。该冷却肉产品采用国际先进的脉冲三点击晕、卧式真空采血、立式蒸汽烫毛、纵向横向桑拿按摩、气体火焰二次灭菌、胴体三级检疫、脱酸排毒24小时，从生猪胴体预冷—分割—冷却—包装—储存建立了先进的技术体系，产品的卫生、安全、营养等系数均已达到当今发达国家先进水平。

    然而，创业之初，得利斯员工大多是“放下锄头，拿起榔头”的农民，技能型专业人才缺乏。1995年，得利斯职业中专创建，校企共建、共享人才培养基地，紧密型的校企合作为企业提供了大量适用人才，得利斯创始人认为，“与学校紧密合作形成的人才优势，给企业带来了无穷的活力。”同时公司先后从荷兰、德国、奥地利等国引进人才，对公司低温肉制品、冷却肉及发酵肉制品进行了技术指导和生产专业培训，帮助公司创造直接经济效益上亿元。

    产学研合作：筑起“绿色食品安全生产链”

    近几年，层出不穷的食品安全事件将一些肉制品企业抛入漩涡，得益于对产品源头的控制和管理，得利斯则与此类负面事件“绝缘”。

    2015年，山东省农科院选派畜牧博士专家团队进驻得利斯集团，协助组建企业研发中心并提供人才培训，根据该公司的生产需求进行科技研发，重点为其自有猪场核心种群疫病防控和快速诊断提供技术支持，取得的科研成果由双方共享。这是得利斯产学研合作的重要一步。

    之前，依托着依托博士后科研工作站，得利斯引进山东农业大学基础兽医学博士张太翔和刘思当教授进入得利斯博士后科研工作站，共同开展“氟苯尼考对仔猪造血免疫器官的毒性及其发生机制的研究”项目。引进孙文博博士，致力于“表达猪流感病毒H1/H3/H9基因重组腺病毒疫苗的构建及免疫效力研究”……

    从生猪源头到屠宰加工，从安全检测到安全追溯，科技和人才的支撑让得利斯为肉制品加工建立起了一套严谨、细致的“绿色食品安全生产链”。